اجسام الدلائل والمثبتات

تصَنع أجسام الدلائل والمثبتات من الحديد الزهر - تصنع أجسام الدلائل والمثبتات من الأجزاء الملحومة ببعضها عندما نرغب في سرعة إنتاج الدليل أو المثبت أو إذا كان هناك احتمال تغير تصميم المثبتات

س1 ::  اذكر وظائف ومميزات الدلائل والمثبتات ؟

س2 :: اذكر بعض العمليات التي تحتاج إلى استخدام المثبتات ؟

س3 :: اذكر أنواع دلائل التشغيل ثم تكلم عن أحد الأنواع بالتفصيل ؟

س4 :: ما هي العوامل الرئيسية التي تحكم تصميم الدلائل والمثبتات؟إشرحأحد هذه العوامل بالتفصيل .

س5 :: اذكر عناصر تصميم الدلائل والمثبتات ، ثم تحدث عن إحدى هذه العناصر ؟

س6 :: ما هي الخامات المناسبة لصنع الدليل والمثبت ؟

س7 :: ما هي مراحل تصميم الدلائل والمثبتات ؟

س8 :: ما هي الأجزاء الأساسية للدلائل والمثبتات ؟

س9 :: اذكر أجزاء تحديد وضع خطة التشغيل في الدليل والمثبت ، ثم اشرح أحد هذه الأجزاء .

س10 :: ما هي أنواع أجزاء التثبيت المستخدمة في الدلائل والمثبتات؟ بين مع الاستعانة بالرسم أحد هذه الأجزاء .

س11 :: فى ماذا تستخدم الجلب المشقوقة وما هىأنواعها ؟

س12 :: اذكر المجموعات الأساسية للمثبتات والدلائل النمطية ؟

س13 :: ما هي الخامات والطرق المستخدمة في تصميم أجسام الدلائل والمثبتات ؟

25 – أذكر أنواع المرشدات (دلائلالتشغيل ) ؟  000000000000000000000000000000000000

27 – فيم تستخدم دلائل التجويف ؟

تستخدمدلائلالتجويفبصفةعامةعندمايرادتوسيعفتحاتمستديرةوكبيرةلايمكنللمثقاب ( البنطة ) عملهالكبرقطرها

28 – أذكر أنواع جلب الثقب المختلفة ؟

1

29 – وضح برسم مبسط جلبة ثابتة ؟00000000000000000000000

مثبتات ماكينات التفريز :

فيما يلي بعض أنواع المثبتات التي تعمل على مكنات التفريز:

1-     لوح تثبيت .

2-     افكاك منجلة أو ظرف .

شكل ( 4 – 1 )

استعمال ظرف المخرطه على صينية مكنه الثقب

3-     مثبت زاوية .

4-     مثبتات دوارة .

5-     مثبتات مزدوجة .

6-     مثبتات التقسيم .

7-     أعمدة رأس التقسيم .

8-     مثبتات تشكيل .

مثبتات تفريز جماعي

عموماً فإن مثبتات التفريز تساعد في أداء العمليات التالية :

1-     تفريز الأسطح .

2-     التفريز الجانبي .

3-     التفريز الرأسي .

4-     تفريز الأشكال .

5-     التفريز الزاوي .

6-     التفريز الحلزوني .

7-     التفريز المتباعد .

8-     تفريز جريدة مسننة .

9-     تفريز مجاري حرف ( T) .

10- تفريز مجاري غنفارية.

11    -  نشر وقطع الشقوب (المشقبيات ) .

- قطع اسنان التروس العدلة والمخروطية

أنواع المناجل (الملازم) المستخدمة فى تثبيت المشغولات:

1- المنجلة(الملزمة)  غير الدوارة :شكل 1 – 4 - أ

تستخدم لربط المشغولات البسيطة والتى لا تحتاج إلى زاوية أنحراف.

2- المنجلة(الملزمة) الدوارة : شكل 1 – 4 – ب

تستخدم لربط المشغولة التى سطحها يحتاج إلى زاوية أنحراف أثناء عملية القطع .

شكل ( 4 – 2 ) المنجلة الثابتة والمنجلة الدوارة

 (1) القاعدة، (2) فك ثابت، (3 ،4) أوجه مصلدة، (5) فك متحرك، (6) لولب ربط، (7) الطرف المربع للولب ، (8) المتوازيات، (9) لوح الربط، (10) يد الربط.

شكل ( 4 – 3 )

شكل آخر للمنجلهالدواره موضح أجزاءها

3- المنجلة ( الملزمة)  الجامعة الأغراض :

شكل(4 – 4 )  تستخدم فى تثبيت المشغولات ذات السطوح المائلة على منضدة الماكينة بزوايا مختلفة. حيث يمكنها الدوران حول المحور العمودى وكذلك حول المحور الأفقى وتسمى أيضاً المنجلة الشاملة.

شكل( 4 – 4) المنجلهالجامعه للأغراض

4- المنجلة ( الملزمة) المحدبة:

شكل (4 - 5) تستعمل هذه الملزمة فى المشغولات الصغيرة التى سبق تسوية سطوحها والتى تلاصق الفكين.

شكل ( 4 – 5 )

الملزمهالمحدبه

(1) ذراع التحريك.                                  (2) الكامة (الحدبة).

(3) الفك الثابت.                                      (4) الفك المتحرك

مميزات استخدام الدلائل والمثبتات :

1-     المساعدة في خفض تكلفة الإنتاج للأجزاء المنتجة بكميات وفيرة .

2-     تحقيق التماثل والتبادلية بين الأجزاء المنتجة ، حتى ولو كان الإنتاج بكميات محدودة .

3-     توظيف عامل متوسط المهارة أو غير ماهر نسبيا للعمل عليها .

4-     تبسيط عمليات التشغيل التي تجرى على مكنات التشغيل العادية .

** من العوامل التي تؤثر أيضاً على تصميم العدة ، هي تكلفتها بالنسبة لكمية الإنتاج ، أى عدد القطع المطلوب إنتاجها بمساعدة هذه العدة ، فإذا كانت الكمية المطلوبة قليلة ، يمكن الاكتفاء بصنع عدة بسيطة ورخيصة ، لكي تفي بالغرض .

** وفي بعض الحالات يمكن خفض تكلفة التشغيل باستخدام عدة اكثر كفاءة ، وبالتالي اغلى ثمناً ، وفي هذه الحالة نجد أن زيادة الدقة وضمان التبادلية بين الأجزاء المنتجة تكفي لتبرير الزيادة في تكلفة العدة .

** وهناك عامل اقتصادي هام يجب أن يؤخذ في الاعتبار عند تصميم العدد كالدلائل والمثبتات ، لتأثيره المباشر على تكلفتها ، وهو استخدام الملحقات الجاهزة الصنع والموحدة قياسيا ( أي منتجة تبعا لقواعد التوحيد القياسي ) فعلى المصمم أن يعود نفسه دائما على الأنتفاع بجميع الأجزاء الجاهزة الصنع وادخالها في بناء العدة المصنعة مثل أجسام العدد ، وأدوات الرباط ، وأدوات الضبط ، وجلب الثقب ، والمساند ، الكوايل ( التيل ) ، والمصدات ، وهذه الأجزاء يمكن شراؤها أو صنعها وحفظها في المخزن للاستفادة بها بإدخالها في تصميم العدد الجديدة .

** وتصمم العدد عموما بحيث يمكن تجهيزها للعمل بسرعة وتسهيل استخدامها وتنظيفها ، كما يراعى إعدادها بكل ما يلزمها من معدات تحميها من سوء الاستعمال .

ثانياً تمرين: توضيح كيفيه ضبط المنجله على طبلية الفريزه :

تضبط المنجله بالطرق العاديهفى العمليات ذات الدقهالمطلوبه . وشكل ( 4 – 17 ) يبين طريقة ضبط منجلة الفريزه وذلك بتثبيت لاينة مجلخة فى المنجلة وتوضع الزاوية القائمه على قائم الفريزه ويتم ضبط ضلع الزاوية مع اللاينة .

شكل ( 4 – 17 )

والشكل ( 4 – 18 ) يوضح وضع عامود السكينه بين فكىالمنجله وعدد 2 محور قياسى للضبط وكذلك تثبيت زاوية قائمه فىاالمنجله وتضبط المنجله بحيث يتطابق ضلع الزاوية مع العامود .

شكل ( 4 – 18 )

كيفيه وضع عامود السكينه بين فكىالمنجله

وللعمليات التى تتطلب دقه عاليه تضبط المنجله بالطرق العاديهالسابقه ثم تضبط باستخدام المبين ذو وجه الساعة حتى تكون دقه الضبط عالية و شكل(4 – 19) يوضح كيفيه استخدام المبين مع ملاحظه اسستخدامالمطرقهالخفيفه الكاوتشوك للتثبيت .

شكل ( 4 – 19 )

الضبط بواسطه مبين وجه الساعه

شكل ( 4 – 20 )

 كيفيه تثبيت الشغله بعد ضبطها وباستخدام المطرقه الكاوتشوك

كيفية تثبيت المشغولات على المنجلة:

أ-يجهز عدد 2 حامل ارتكاز (اللاينات) بارتفاع مناسب بحيث ترتكز عليهما الشغلة فيكون هناك جزء بارز مناسب من الشغلة فوق سطح فكى المنجلة ثم توضع الشغلة فوق الحاملين ويطرق عليهما باستخدام مطرقة من النحاس والاستمرار في الطرق حتى يسمع صوت رنين يؤكد تلامس السطح الأسفل للشغلة مع سطحىاللاينات . ويبين شكل ( 4– 22 . أ ) الأوضاع الصحيحة والخاطئة لتثبيت المشغولات. بينما يبين شكل ( 4 – 22 . ب) كيفية تثبيت المشغولات على المنجله .

         

شكل ( أ ) الأوضاع الصحيحة والخاطئة    شكل (ب) كيفية تثبيت المشغولات

شكل [4 – 22  (أ، ب)]

كيفيه تثبيت الشغله على المنجله

أنواع المكابس المستعملة في التشكيل وأعمال الصاج

هناك نوعان أساسيان من المكابس:

(أ‌)     مكابس ميكانيكية- وفيها تستعمل الروافع أو الفتيل الحلزوني أو الأقراص الاحتكاكية أو الإكسنتريك والمرافق في تحريك الكباس ورأس الكبس.

(ب) مكابس هيدروليكية- وهي تستعمل ضغط الموائع (الماء أو الزيت) في عملية تحريك الكباس ورأس الكبس.

مقارنة بين المكابس الميكانيكية والمكابس الهيدروليكية

1- في المكابس الميكانيكية يكون الضغط مفاجئاً وقصير الأجل ويؤثر على سطح المعدن ولا يتغلغل في جسد القطعة .

2- أما في المكابس الهيدروليكية فإن الضغط البطيئ يساعد علي عصر المادة أو المعدن بين فكى المكبس فينساب في منحنياتها ويملأ التفاصيل الصغيرة.

3- تمتاز المكابس الهيدروليكية بقلة الاهتزازات .

   4 - تفضل نتائج التشكيل باستعمال مكابس الضغط الهيدروليكي .

الإسطمباتالمستخدمهفىأعمال الصاج

إسطمبات فصل الأغفال Blanking Dies

اسطمبات الثقب أو التخريم Piercing Dies

إسطمباتالقراضه أو القرص أو الحلاقهShaving Dies

إسطمبات التهذيب Trimming Dies

اسطمبات الشق Slitting Dies

اسطمبات فصل الأغفال مع دقة الحواف Fine Blanking Dies

إسطمبات التخريم بدون رايشScrapless Piercing

إسطمبات فصل الأغفال الدوار Rotary Blanking

إسطمبات قص و فصل الصاج Partting-off or Cutting-off

إسطمبات المشد Broaching Dies .

مراحل عملية التشغيل بعدة القطع ( القص):

       

1-     تكون ( حز ) نتيجة تلامس السنبك (Punch)  مع اللوح المعدني وقابلية المادة للتشكيل على البارد .

2-     مع بداية عمق تغلغل السنبك ينبعج اللوح المعدني من الجهة السفلية إلى الخارج.

3-     بزيادة عمق تغلغل السنبك تتغلب قوة القطع الناتجة من العدة القاطعة على مقاومة اللوح للقص حيث تنفصل بنية المادة ( اللوح ) مع تولد سطح قطع لامع.

4-     قبل تتطابق حافة السنبك مع حافة القالب ينكسر المقطع العرضي الباقي مؤدياً إلى الفصل التام. كما فى الشكل (5 – 17 ).

شكل 5 – 17

•       أنواع عدد وأسطمبات التخريم: 

1 - أسطمبة عدد القطع بدون توجيه:

   وتستخدم لقطع أقراص دائرية وأشكال بسيطة من صفائح المعدن الرقيقة وتتكون من سنبك Punch  وقالب Die  كما في الشكل (5 – 18 ). 

شكل ( 5 – 18 )

اسطمبه عدد القطع بدون توجيه

2-أسطمبة القص ذات لوحة توجيه  Stripper

  تقوم لوحة التوجيه ( وتسمى Stripper  (  وهو جزء من الأسطمبة وغالباً يصنع من صلب ST 37  بتوجيه السنبك بدقة كما تقوم بتخليته من المادة بسحبها منه بعد القطع وتثبت لوحة التوجيه والقالب السفلي في موضعيهما المتقابلين بدقة بواسطة أصابع إسطوانية وذلك بعد وضع طبقات وسيطة بسمك ( 8 مم ) بين السنبك والقالب. كما بشكل (5 – 19 ).

شكل( 5 – 19 )

اسطمبه القص ذات لوحه التوجيه

3-إسطمبة القص ذات أعمدة التوجيه

في هذا النوع من عِدد وإسطمبات القطع ( القص ) يتم توجيه السنبك بواسطة أعمدة مصلدة ومجلخةوتصنع من خامة  C15 أو C45  وتعالج حرارياً بالتقسية السطحية وغالباً يكون عددها من أثنين إلى أربعة أعمدة وذلك حسب حجم العدة القاطعة ، وتثبت هذه الأعمدة على الجزء السفلي( Base plate )  حيث تنزلق العدة على هذه الأعمدة ، كما فى الشكل (5 – 20 ).

شكل ( 5 – 20 )

اسطمبه القص ذات اعمده التوجيه

 4-عدد القطع (أسطمبة القص) المتكاملة :  

   تستخدم هذه الأسطمبة ذات الأجزاء المتعددة في الإنتاج الكبير للمشغولات التي تتطلب دقة عالية ويتم توجيه عدد القطع المتكاملة ( السنابك) بواسطة أعمدة توجيه ( أعمدة دليلية ) ولا يتوقف دقة وضع أشكال التخريم بالنسبة للشكل الخارجي إلا على دقة العدة ذاتها فقط. كما بالشكل (5 – 21 ).

شكل ( 5 – 21)

اسطمبه القص المتكامله

 5-عدة القطع (أسطمبة القص) السكينية:

تستخدم هذه العدة لقطع الأشكال الداخلية والخارجية المحددة بخطوط مقفلة فى المواد الجلدية بزاوية قطع مقدارها (20) تقريبا ويمكن بواسطة عدد مركبة إنتاج أشكال داخلية وخارجية فى خطوة عمل واحدة وتستخدم لحماية حدود القطع طبقات سفلية ساندة من الخشب الصلد أو من النسيج الصلد والكرتونية واللدائن والمطاط ومواد منع التسرب وتكون الحدود القاطعة على هيئة سكين ذات زاوية إسفين كما في الشكل (5 – 22 ).  

شكل ( 5 – 21)

اسطمبه القص السكينيه

6-عدد القطع (أسطمبة القص) المتتابع Progressive:

هذا النوع من عدد القطع يجمع عدداً من السنابك المتتابعة في عدة واحدة بحيث تتم أكثر من عملية واحدة في كل طرقة يقوم بها المكبس وفى نفس الوقت تحوى العدة على مسمار صد (( Stop  لتحديد مقدار التغلغل كما فى شكل

( 5 – 22 ).

شكل ( 5 – 23)

اسطمبه القص المتتابع

1- عمليات الثني:

 تستخدم عمليات الثنى سواء كانت أحادية أو ثنائية لعديد من المنتجات. وعند عملية الثنى يحدث شد بالطبقات الخارجية للمادة الجاري ثنيها وضغط بالطبقة الداخلية مع الأخذ في الإعتبار أن الشد والضغط النسبي يزيد كلما قل نصف قطر الثنيRD min .

القص Shearing

يو ضح الشكل التالى ( 5 – 27 ) خطوات عمليه القص بالتفصيل

شكل (5-27) خطوات عملية القص

      أجزاء التثبيت المستخدمة في الدلائل والمثبتات

-       مسامير وصواميل التثبيت :

وهي أبسط أنواع أجزاء التثبيت الشائعة الاستخدام في المثبتات والدلائل شكل ( 1 - 15 )

 

شكل 1 – 15

مسامير وصواميل التثبيت

      المثبتات الميكانيكية السريعة

الأقراص اللامركزية :  Eccentric

كما هو موضح بالشكل رقم ( 1-18 )

شكل (1 – 18 )

 قرص لا مركزى للربط على قطعة التشغيل

      الأقراص اللامركزية الذاتية الربط :

Self – K locking Eccentrics

يكون القرص اللامركزية في حالة اتزأن عندمايكون

مجموع العزوم حول محور البنز = صفر

شكل 1 – 19

بعض أنواع الأقراص اللامركزيه

ويوضح شكل ( 1- 19 ) بعض أنواع الأقراص اللامركزية بما فيها الإكسنتريك المتماثل والمعطى أبعاده الإمامية بالجدول رقم 2 .

      شاقات التثبيت المسلوبة  Mandrils

يعتبر التثبيـت بالشاقات من أهموأقدم طرق التثبيت المستخدمة في التشغيل على الماكينات العامة ، ويوضح شكل ( 1 - 20 ) وبواسطة الشاقة يمكننا تثبيت أجزاء صعبة التثبيت على الماكينات العامة وكذلك الحصول بواسطتها على الدقة المطلوبة للجزء المراد تشغيله .

شكل 1 – 20

شاقات التثبيت المسلوبه

ويمكن تلخيص مميزات التثبيت على الشاقات المسلوبة الإمامية في النقط التالية :

1 – ارتفاع الإنتاجية في التشغيل   High Productivity .

2 – سهولة التشغيل للأجزاء الصعبة للتثبيت على الماكينات العامة .

3 – إرتفاع دقة التشغيل والحصول على التفاوتات المطلوبة للجزء المشغل .

ويوضح الشكل ( 1- 21 ) شاقة تستخدم لتثبيت قطع التشغيل المقلوظة من الداخل .

شكل 1 – 21

شاقة لتثبيت قطع التشغيل المقلوظة من الداخل

      الشاقات الثابتة الأبعاد ( المصمته أو الغير قابلة للتمدد )

ويقصد بالشاقات المصمتهأىالتى لها أبعاد ثابته لاتتغيرأو تتحدد , ويجب أن يكون سطح التثبيت بالشاقه مجلخا وعلى درجه عاليه من تشطيب السطح وكذلك يجب تقسيتها او تغليفها  case hardening  حتى تقاوم التآكل أثناء تثبيت وفك قطع التشغيل عليها . ويوضح الشكل ( 1  – 22 ) بعض الأنواع من هذه الشاقات الثابته الأبعاد .

شكل ( 1 – 22 ) بعض أنواع الشاقات الثابته الأبعاد

      الشاقات المشقوقة

       يمتاز هذا النوع من الشاقات عن النوع الثابت الأبعاد في أنه يمكن أن يستخدم على نطاق أوسع إذ أنه يمكن أن تثبت عليه أقطار لها تفاوتات كبيرة وكذلك يمكن أن نحصل بواستطها على قوى ربط مناسبة .

 والأشكال التالية توضح التصميمات المختلفة من الشاقات المشقوقة ( شكل 1- 23 )، ( شكل 1- 24 )

شكل ( 1 - 23 )الشاقات المشقوقة بمسمار زنق

شكل ( 1 - 24) الشاقات المشقوقةبصاموله زنق

      شاقات تعمل بواسطة ضغط المواد اللدنة :

يمتاز هذا النوع من الشاقات بأنه يولد ضغطا ثابتا على محيط قطعة التشغيل ويستخدم عندما يكون الجزء المراد تثبيته على درجة عالية من نعومة السطح ، ولا يسمح بأن يتأثر هذا السطح نتيجة التثبيت لأداء عمليات تشغيل أخرى على الجزء . وتركب في هذا النوع من الشاقات جلبة من الصلب قابلة للتمدد فتتأثر بالضغط الناشئ عن ضغط المادة اللدنة بواسطة مسمار الضغط وتتمدد لتضغط على سطح قطعة التشغيل . وهذه المادة اللدنة هى نوع خاص من مواد البلاستيك تسخن إلى درجة 150 درجة مئويةعند ملء الفجوة داخل الشاقة . ويكون استخدام هذا النوع من الشاقات محدود إلى حد ما نظراً لصعوبة إنتاج الجلبة حيث أنه كثيراً ما تنكسر نتيجة لزيادة الضغط الواقع عليها من المادة اللدنة . والشكل ( 1 - 25 ) يوضح شاقة تعمل بواسطة ضغط المادة اللدنة لتثبيت قطع تشغيل لها ثقب داخلي مشغل تشغيلا نهائيا .

شكل (1 - 25) شاقات تعمل بواسطة ضغط المواد اللدنه

      الجلب المشقوقة     Collets

تستخدم الجلب المشقوقة  Collets  ( الكوليت ) في التثبيت على كثير من ماكينات التشغيل وعادة ما تكون لها ثلاثة شقوق او أربعة . وتستخدم إما لتثبيت أدوات قطع مثل المثقاب أو الأندمل End millأو لربط قطع تشغيل اسطوأنية يراد إجراءأي عملية تشغيل عليها . وفي كلتا الحالتين فأن الكوليت يجب أن تضغط على الجزء المراد تثبيته بقوة معينة تمنعه من الدوران داخلها أثناء عملية القطع ويجب أن تكون قيمة هذه القوة أكبر من قوة القطع المؤثرة على الجزء المثبت في الكوليت ، ويجب مراعاة أن تكون نقط التثبيت أو الالتصاق بين الكوليت وصامولة الزنق على محيط دائرة ولذلك فأنه عند تصميم الكوليت يراعى أن يكون هناك فرق بين زاوية مسلوب الكوليت وزاوية مسلوب صامولة الزنق كما هو موضح في أ ، ب من الشكل( 1 - 26 )

شكل 1 – 26

الجلب المشقوقهCollets

وتوضح الأشكال ارقام ( 1 – 27 , 1 – 28 ) بعض أنواع شاقات التثبيت بواسطة ضغط الياىات والكاوتشوك .

شكل 1 - 27

شاقة للتثبيت بواسطة الياياتالقرصيه

شكل 1 – 28 شاقة للتثبيت بضغط الكاوتشوك

      دلائل الثقوب ومثبتات التشغيل العامة:

تستخدم دلائل الثقوب ومثبتات التشغيل العامه لتشغيل أو تشكيل مجموعه من الأجزاء المتشابهه تكنولوجياً والمختلفة الأبعاد .

وهذا النوع من المثبتات إقتصادى جداً للإنتاج بالقطعه والإنتاج المتكرر الصغير (دفعات إنتاجية صغيرة من أجزاء متنوعة كثيرة )

وتوجد فى المصانع الكبرى قوائم خاصه لهذه الدلائل والمثبتات الإماميه مصنفه حسب نوع العمليهالتكنولوجيه المطلوب تأديتها عليها وهى :

1-     مثبتات للخراطة شكل ( 1 – 29 ) .

2-     مثبتات للتفريز .

3-     مرشدات للثقب والبرغلة .

4-     مثبتات تستخدم على الماكينات الافقية .

5-     مثبتات التجليخ .

6-     مثبتات لتكييف الثقوب بواسطة مشدات الضغط والشد .

7-     مثبتات لقطع التروس .

8-     مثبتات ومرشدات للشنكرة.

9-     مرشدات تفتيش .

10- مثبتات للتشغيل  على المكابس .

11    - مثبتات لأغراض مختلفة متنوعة .

      مثبت خراطة عام :

شكل 1 – 29

مثبت عام لخراطة بنز لامحورى

 وكما هو واضح من الشكل رقم ( 1 - 29 ) يزود المثبت بظرف ق 140 مم الذي يثبت على صينية تثبيتFace Plat  ويمكن ضبط اللامحورية بواسطة اللقم في حدود من 0.5 إلى 10 مم وأقصى حد للامحورية هو 20 مم .

     وتزود مقلمه المخرطة بلقم كالموضحة بالجدول رقم ( 5 ) لثقب قطع التشغيل المثبتة بالظرف . ويتم ضبط محور المسلوب مورس في اللقمة على ذنب المخرطة ليكون في محورها وتستخدم التغذية الطولية لعربة المخرطة في ثقب قطعة التشغيل .

الأبعاد الإماميه للقم التى يثبت عليها البنط على مقلمه الخراطه

      مثبتات التفريز العامة :

يستخدم هذا النوع من المثبتتات في تفريز عدة أجزاء متشابهة تكنولوجياً على ماكينات التفريز العامة ، ويوضح على سبيل المثال الشكل رقم (  1 – 30 ) مثبت يستخدم في تفريز قورة النصاب المراد لحامه للأندملاتوالبراغل والمثاقب على ماكينات التفريز ويتم تثبيت هذه الأنصبة أو البنوز بواسطة ذراعين بهما مكابس تعمل تحت ضغط مادة لدنة أو زيت ويتم الربط عليهما بواسطة مسمارين وتستند البنوز على لقم حرف  Vيمكن تغييرهم حسب القطر المراد تفريزه وكذلك يمكن رفعهم بواسطة لينات توضع تحتهم لضبط الارتفاع المطلوب .

      مثبتات تفريز البروفيلات :

أثناء تفريز البروفيلات تتحرك العربة في اتجاهين متعامدين على القاعدة الأساسية المثبَت عليها الضبعة بواسطة ثقل وفي الاتجاه الآخر يتحرك على الضبعة بواسطة فتيل قلاووظ . وتثبت قطعة التشغيل المراد تشغيل بروفيلا لها على مثبت ويربط عربة الفريزة . ويثبت جهاز البروفيل على صينية الفريزة الرأسية . ولابد من تغيير الضبعة والمثبت الخاص بقطعة التشغيل حسب البروفيل المراد تشغيله .   

      دلائل الثقب العامة

يستخدم الدليل العام في تشغيل عدة أجزاء مختلفة متشابهة تكنولوجياً على المثاقب. فعلى سبيل المثال يستخدم الدليل الواضح بالشكل (  1 - 31 ) في ثقب ثقوب مختلفة في الاعمدة والبنوز والخواص والشنابر ..... الخ ، ويمكن ثقب من 1 إلى 4

وتستخدم قوالب القياس (جوهانسون) لضبط الخطوات الدقيقة .

وأقصى قطر للثقب الممكن ثقبه على هذا الدليل هو 10 مم ويمكن تثبيت الأعمده بين قوالب حرف V   كما يمكن تثبيت الفلأنشات مباشرة على رأس التقسيم ( قرص التقسيم ) والتى يمكن ضبط المسافات والزوايا بين الثقوبعليها .

شكل ( 1 – 30 )

مثبت عام لتفريز قورة البرغل والسكاكين الطرفيه ( الأندميلات )

شكل 1 – 31

دلائل الثقب العامة

      مثبتات التجليخ العامة : 

     يمكن تجليخ المجرى الغنفارى بواسطة تثبيت قطعة التشغيل على مثبت يشبه عمود الجيب ويمكن ضبط ارتفاعه بواسطة مدرج كما هو موضح بالشكل ( 30- 1 )

     ويمكن استخدام مثل هذه المثبتات في تجليخ قطع التشغيل الصغيرة على ماكينات التجليخ السطحي . 

شكل 1 – 32

مثبت عام لعمليات التجليخ

      المثبتات والدلائل النمطيةTypical jigs & Fixtures

غالبا ما يكون استخدام الدلائل والمثبتات محدوداً بواسطة جسم الدليل أو المثبت أو قاعدته التي يتم تصميمها لتناسب قطعة التشغيل المراد تشغيلها عليه . وفي أغلب الحالات فأن جسم الدليل أو المثبت يكون منفصلا عن باقي أجزاءه ليمكن تغييره حسب شكل وأبعاد قطع التشغيل المراد تشغيلها .

أما إذا كان برنامج الإنتاج متغيرا فيزداد تبعا لذلك عدد المثبتات والدلائل الخاصة والتي يتم استخدامها في الإنتاج وقتا قصيراً مما يؤدي إلى زيادة تكاليف إنتاجها وتخزينها ، وكذلك يزداد حجم العمل الإداري والفني . وفي نفس الوقت ، وخاصة في مصأنع الإنتاج المتكرر الصغير ، فأن احتمال إستخدام هذه الدلائل والمثبتات في الإنتاج مرات أخرى يكون قليلاً ، ولذلك فأن استخدام الدلائل والمثبتات الخاصة   Special jigs & fixtures  في الإنتاج المتكرر الكبير والإنتاج المستمر له تعليله من الناحية الاقتصادية . ولكن لخفض تكاليف الدلائل والمثبتات أي لخفض تكاليف التشغيل في الإنتاج المتكرر الصغير فأنه يتم تجميع المثبتات والدلائل من أجزاء موحدة نمطية سبق إنتاجها بأبعاد مناسبة .

ومن مزايا هذا النظام هو استخدام عدد معين من الأجزاء النمطية الموحدة السابق إنتاجها بنظام الإنتاج الكبير لتجميع دلائل ومثبتات كاملة لقطع تشغيل مختلفة ، ولذلك تنخفض تكاليف إنتاجها أنخفاضاً كبيراً ويتسع مجال استخدام هذه الدلائل والمثبتات في عمليات تشغيل أكثر وبذلك يتحقق وفراً كبيراً في الخدمات المستخدمة ووقت إنتاج هذه الدلائل والمثبتات .

وتنقسم الأجزاء النمطية المستخدمة في هذا النظام إلى سبع مجموعات أساسية من الأجزاء حسب الغرض من استخدام هذه الأجزاء .

وتنقسم كل مجموعة من هذه المجموعات الأساسية إلى عدة مجموعات فرعية حسب خواص تصميم الأجزاء الداخلة في كل مجموعة :

1-     المجموعة الأساسية الأولى وتشمل القواعد المستوية والزوايا  Foundation Plates وعلى حسب الشكل تنقسم هذه المجموعة إلى مجموعات فرعية من سطوح تثبيت مربعة ومستطيلة ودائرية وزوايا قائمة ومائلة وغيرها .

2-     المجموعة الأساسية الثانية وتتكون من الأجزاء الخاصة بالارتكاز  Supporting  Parts والتي تستخدم عند تجميع جسم المرشد أو المثبت مع مساحات الارتكاز لتحديد الارتفاع المطلوب من القاعدة ، وتشمل هذه المجموعة اللينات والورد  Washers المربعة والمستطيلة وأجزاء الارتكاز ولقم السند والمساند المثلثية حرف ( V ) والزوايا وغيرها من أجزاء الارتكاز .

3-     المجموعة الأساسية الثالثة وتشتمل على أجزاء تحديد وضع قطعة التشغيل  Locating Partفي المرشد أو المثبت مثلالجلب بمسلوب مورس داخلي ، ويايات وصواميل خاصة وأجزاء تدخل في مجرى حرف (  T) وبنوز مسلوبة وغيرها .

4-     المجموعة الأساسية الرابعة وتشمل الأجزاء الدليلية للمثاقب واعمدة الثقب المختلفة الأبعاد مثل الجلب الثابتة والمنزلقة بأنواعها .

5-     المجموعة الأساسية الخامسة وتشمل جميع أجزاء الربط  Clamping Parts مثل الكلابات وغيرها من أجزاء الربط .

6-     المجموعة الأساسية السادسة وتشمل جميع أجزاء التثبيت  Fixing Parts وأجزاء وصل الأجزاء ببعضها  Connecting Parts  مثل المسامير والصواميل وورد الزنق ومعظمها أجزاءإمامية فيما عدا بعض الأجزاء الخاصة .

7-     المجموعة الأساسية السابعة وتشمل أجزاء فردية مختلفة مثل ذنب التثبيت والأقراص اللامركزية والوصلات المتحركة والقوابضواليايات المستخدمة تحت الكلابات وغيرها .

      أجسام الدلائل والمثبتات

يمكن تصميم أجسام الدلائل والمثبتات بحيث يمكن إنتاجها باللحام أو السباكة ، والتصميمات الحديثة يتم إنتاج أجسام الدلائل والمثبتات فيها من أجزاءإمامية تجمع مع بعضها بواسطة المسامير والتيل وغيرها .

      تصَنعأجسام الدلائل والمثبتات من الحديد الزهر وذلك عندما يتطلب من الدليل أو المثبت دقة كبيرة أو عندما يكون المطلوب تشغيل كمية كبيرة من الدلائل والمثبتات. وكذلك نختار الحديد الزهر عندما تستخدم طرق التثبيت السريع عليه نظراً لمتأنة جسم الدليل وقدرة الحديد الزهر على امتصاص الاهتزازات الناتجة عن عملية القطع ، ولكن العيب الوحيد في أجسام الدلائل أو المثبتات المصنوعة من الحديد الزهر هو طول فترة إنتاجها نسبيا وتجهيز النموذج لها وارتفاع تكاليف إنتاجها .

      تصنيع أجسام الدلائل والمثبتات من الأجزاء الملحومة ببعضها عندما نرغب في سرعة إنتاج الدليل أو المثبت أو إذا كان هناك احتمال تغير تصميم المثبتات نظراً لاحتمال تغيير المنتج ذاته ، وميزة هذا النوع من أجسام المثبتات أن تكاليف إنتاجه منخفضة. وأجسام الدلائل والمثبتات المنتجة بطريقة سليمة بواسطة اللحام تكون دائما أخف في الوزن وأرخص في التكاليف من الأجسام المنتجة من الحديد الزهر .

وفي هذه الحالة يمكن توفير حوالي 50 % من تكاليف التصنيع والخامات إذا تم تصنيع الجسم من الأجزاء الملحومة ببعضها بدلاً من الحديد الزهر .

ويتم تصميم أجسام المثبتات والدلائل من أجزاء تلحم ببعضها لتجنب ثني الخامات أو طرقها أو تشكيلها بطريقة معقدة قبل عمليات اللحام ويتم اختيار الخامات حسب الغرض منها ومقاومة كل خامة لقوى القطع و الربط. والعيب الوحيد لأجسام الدلائل والمثبتات