الأربعاء، 7 ديسمبر 2016

كتل التثبيت الخرسانية

كتل التثبيت الخرسانية
غرف الصمامات لخطوط المياه


كتل التثبيت الخرسانية
------------------------------------
وتنفذ لمقاومة الدفع عند كافة الاكواع والتيهات ونهايات الانابيب والنقاصات وحنفيات الحريق مع مراعاة وضع الواح من البولى ايثيلين سماكة 3 مم على الاقل بين الملحقات والخرسانة من اجل منع التماسك وعلى المقاول تقديم رسومات تنفيذية لكل اعمال الكتل الخرسانية الساندة ولا يجوزتعريضها لاى ضغط قبل 3 ايام على الاقل
-----------------------------------------------------------------
غرف الصمامات لخطوط المياه
-----------------------------------------
1 - تنفذ للانابيب ذات القطر 300 مم واكبر وتنقسم الى نوعين :-
    أ - وحدات مسبقة الصب وتكون الخرسانة من فئة 250/20 باستخدام الاسمنت
البورتلاندى العادى .
ب -  وحدات مصبوبة فى مكانها وتكون الخرسانة العادية من فئة 210/25 والمسلحة من
فئة 250/25 باستخدام الاسمنت البورتلاندى العادى.
2 – يجب ان تكون الاغطية والاطارات والقواعد غير مترجرجة ( لا يصدر عنها صوت طقطقة
عند مرور السيارات فوقها ومحكمة وذات رؤوس صلبة على ان تشير الكتابة المضافة على
    الأغطية الى طبيعة الشبكة ( مياه WATER ) وتصنف على الوجه التالى :-
أ – فى الطريق العام القدرة على التحمل للحمولات الثقيلة وزن 40 طن .
ب – فى الارصفة وممرات العربات الدارجة وطرق الدراجات الهوائية القدرة للحمولات
المتوسطة وزن 25 طن .
ج – فى ممرات المشاة والمناطق المزروعة القدرة على التحمل للحمولات الخفيفة 7 طن
3 – يجب ان تكون الاغطية دائرية بحد ادنى للقطر 600 مم او مستطيلة بفتحة مقاسها
 600 × 1200مم ما لم يشر الى خلاف ذلك على المخططات مع تزويدها بثقوب للتهوية
 مع الدهان بالقار الايبوكسى بنسبة ( 70% ايبوكسى – 30% قار ) سمك لا يقل
 عن 250 ميكرون
4 – يجب ان تكون الدرجات الحديدية من الفولاذ الطرى المبرد المصمت ومجلفن بمعدل 200
جرام من الزنك للمتر المربع الواحد وتغطى الدرجة بطبقتين من البولى ايثيلين
 او البولى بروبيلين
5 –تطلى الاسطح الخرسانية الجاهزة للغرف بالمستحلب البيتومينى بسمك لا يقلعن 400
ميكرون على ان تطلى الاسطح الداخلية بطبقتين من الايبوكسى


الأنابيب الخاصة بشبكات الصرف الصحي


الانابيب الخاصة بشبكات الصرف الصحى
--------------------------------------------------------
1 - يتم استخدام انواع الانابيب الخاصة بشبكات الصرف الصحى وخطوط الطرد حسب ما هو موضح بالجدول التالى :-


نوع الأنابيب   توصيات الاستخدام
         المناطق الجافة
( تربة غير عدوانية ) المناطق الجافة
       ( تربة عدوانية )         مناطق رطبة – مياه سطحية
       ( تربة عدوانية )
الانابيب الفخارية - VC       للأقطار بداية من قطر 200 مم –600 مم
حديد مرن –DI  مبطنة بالاسمنت ( فئة K9  )

( تستخدم لخطوط الطرد فقط )        للأقطار اكبر من 200 مم وضغط تشغيل حتى 24 بار      للأقطار اكبر من 200 مم وضغط تشغيل حتى 24 بار – مع حماية خارجية إضافية أكمام بولى ايثيلين سماكة 250 ميكرون         للأقطار اكبر من 200 مم وضغط تشغيل حتى 24 بار – مع حماية خارجية إضافية لفائف بيتومين
فيبر جلاس –     GRP/GRE                  ( فئة قساوة لا تقل عن 5000 نيوتن / متر مسطح          للاقطار الكبيرة من 700 – 900 مم مع فرشة حبيبية         للاقطار الكبيرة من 700 – 900 مم مع فرشة حبيبية وحمايتها بقماش نسيجى
أنابيب خرسانية مبطنة بالبولى ايثيلين من الداخل بسماكة 3 مم      للاقطار بداية من قطر 1000 مم فاكبر         للاقطار بداية من قطر 1000 مم فاكبر مع حماية خارجية اضافية دهان لا يقل عن طبقتين من البيتومين

2 – يتم توريد المواد مصحوبة بشهادة صانع لكل شحنة ويجب أن يذكر في كل شهادة بوضوح
أن المنتجات متطابقة مع المقاييس المحددة وأنها خضعت للاختبار في المعمل ويجب أن تحملالمنتجات علامات مسبوكة بشكل مقروء ومختومة او مدهونة بطلاء لا يمحى توضح الاتى :- ( اسم الصانع والأحرف الأولى منه والعلامة التجارية – القطر الاسمي – تحديد الفئة – الأحرف الأولى ورقم القياس المعتمد – تاريخ الصنع – طول الأنبوب إذا كان اقل من الطول القياسي - زاوية الأكواع بالدرجات )
(19)
3 – يجب على المقاول تقديم ونقل عينات من المواد التي يختارها المهندس إلى مختبر
    متخصصمع مراعاة ألا يزيد عدد العينات عن 5 في الألف من الاجمالى المورد إلا انه على
الأقل يجب أن تكون هناك عينة واحدة من كل فئة وقطر وصانع ليتم اختبارها كما يسمح
بعدد 3 اختبارات كحد أقصى للمواد الموردة من الصانع وفى حالة الفشل سيتم رفض كافة
الموادالموردة من ذلك الصانع  واستبداله بآخر شريطة الحصول على نتائج اختبارات
مرضية ومعتمدة.
4 – بالنسبة لخطوط شبكات الصرف الصحى  وخطوط الطرد يجب على المقاول تقديم وصلتين
مرنتين او من نوع خاص ويضع الأولى على مسافة لا تتعدى قطر الأنبوب من وجه الإنشاء
والثانية لمسافة لا تتعدى المسافات التالية عن التوصيلة الأولى :-
أ - خطوط الأنابيب التي لا يزيد قطرها عن 450 مم مسافة مرتين قطر الأنبوب.
       ب – خطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 450 مم ولا تتجاوز 1000 مم على
 مسافة تساوى 1.20 متر .
       ج – خطوط الأنابيب بقطر اكبر من 1000 مم على مسافة 1.80 متر .
5 – بالنسبة لاختبار خطوط الطرد يجب على المقاول أن يحدد المقاطع المعدة للاختبار على
مسافات لا تزيد عن 500 متر طولي أو بين غرف الصمامات حيثما يكون ممكنا وذلك
لإجراء اختبار الضغط للخطوط .
6 – ضغط الاختبار الهيدروستاتيكى لخطوط طرد مياه الصرف الصحى = 1.50 ضعف ضغط
التشغيل الأقصى لخط الأنابيب على ألا يتجاوز 75 % من ضغط الاختبار الهيدروستاتيكى
للمعمل ويجب المحافظة عليه لمدة ساعة واحدة بالضخ باستعمال مضخة اختبار خاصة ثم
يتوقف الضخ لمدة ساعتين ليعود بعدها الضغط على الخط إلى أن يتم التوصل إلى درجة
ضغط الاختبار الأول مع تسجيل حجم المياه التي تم ضخها إلى خط الأنابيب مع مراعاة ألا
يزيد النقص في ضغط التجربة عن 0.35 بار لمدة ساعتين كاملتين .
7 – ضغط الاختبار لانابيب الانحدار يساوى 1.25 متر عند اعلى نقطة فوق قعر الانبوب ولا
يزيد عن 6.00 متر عند ادنى نقطة فوق قعر الانبوب من المقطع قيد الاختبار وفى حال
تجاوز الحد الأقصى لعلو ضغط المياه فعلى المقاول ان يختبر المقطع على مراحل وتدوم
مدة الاختبار 30 دقيقة مع مراعاة الا يزيد معدل التسرب المسموح به عن 0.125 لتر/
    المترالطولي/ قطر 1.00 م/30 دقيقة
مثال توضيحى :- احسب أقصى تسرب مسموح به لانبوب انحدار قطره 250 مم والمسافة بين المانهولين 80.00 متر لمدة اختبار 30 دقيقة
الحل : - أقصى تسرب مسموح به = 0.125 × 250 ×80 /1000 = 2.50 لتر
8- يجب على المقاول ان يقوم بتنظيف خطوط الانابيب من الطمى والمخلفات بعد ردم الخنادق
وإنهاء المطابق وخلافه قبل اعادة التسوية الدائمة للسطوح واعدادها لمعاينة المهندس

الصمامات الخاصة بخطوط الطرد للصرف الصحى





الصمامات الخاصة بخطوط طرد الصرف الصحى
----------------------------------------------------------------
1 – صمامات بوابية للأقطار من 50 مم إلى اقل من 300 مم وتكون من الحديد الزهر المرن
من النوع السوكت للأقطار اقل من 150 مم وذات فلنشات للأقطار 150 مم فاكبر
2 – صمامات فراشة للأقطار 300 مم فاكبر وتكون من الحديد الزهر المرن .
3 – صمامات عدم الرجوع للأقطار من 50 إلى 250 مم وتكون ذات بوابة تفتح أفقيا وللأقطار
من 300 مم فاكبر تكون ذات قرص مائل.
4 -  صمام قلاب وهو صمام عدم رجوع يركب على نهاية الأنابيب ومصمم للاستعمال على الأطراف المقفلة لمنع دخول المياه المرتدة .
5 – صمامات الهواء وتنقسم إلى نوعين : -
أ – صمام هواء مزدوج ويستخدم من أجل تخفيض الهواء الواقع تحت الضغط وبكميات
كبيرة حيث تسمح الفتحات الكبيرة بخروج أو دخول الهواء خلال ملء وتفريغ الخطوط
الرئيسة بينما الفتحات الصغيرة تعمل على إخراج الهواء المتراكم الواقع تحت الضغط في
النقاط العالية من الخطوط الرئيسة وتكون مساحة الفتحة الكبيرة مساوية أو اكبر من
مدخل الصمام وتكون صمامات الهواء مزودة بصمام قفل فراشة أو بوابي ملائم للضغوط
التي تصل إلى 16 بار.
    ب – صمام هواء مفرد ويستخدم هذا النوع لتفريغ او دخول الهواء خلال ملء أو تفريغ
الأنابيب كما يستخدم للتفريغ الاوتوماتيكى للهواء المضغوط المتراكم في النقاط العالية
        منالخطوط الرئيسة
6– صمامات تخفيض الضغوط ويتم تركيبها وفقا لمعدلات الضغط واوجه ضبط الضغط المحددة
لخفض الضغط العالى الموجود فى المدخل اوتوماتيكيا بحيث يتم خفض الضغط بقدر ثابت
بغض النظرعن تغيير معدل التدفق او تغيير الضغط فى المدخل او تغيير كليهما ومن انواع
هذه الصمامات نوع كباس ذو ضغط عالى ونوع يتم تشغيله وتوجيهه بقوة الدفع
الهيدروليكى .
7– صمامات ذات حاجز لخفض الضغط وهى صمامات تحكم بقاعدة واحدة يتم التحكم فيها
هيدروليكيا وكروية ذات حاجز .
8– صمامات عامة للتحكم والتشغيل يجب ان تعمل هذه الصمامات في المضخات وصمامات فحص
مضخات الغلق البطيء والفتح البطيء وصمامات التحكم فى الاندفاع وصمامات تسريب الهواء
والصمامات الفاصلة التى تعمل بالتفريغ الهوائى والصمامات المساعدة بصورة اوتوماتيكية او
بقوة الدفع الهيدروليكي .
9– صمامات التصريف ( الغسيل ) وتكون عبارة عن صمامات بوابية يتم تركيبها في غرف
الصمامات حسب المخططات التنفيذية او حسب تعليمات المهندس .

1 - توصيلات الخدمة المنزلية للصرف الصحي
2 - مواد توصيل ووصلات أنابيب الصرف الصحي

توصيلات الخدمة المنزلية للصرف الصحى
--------------------------------------------------
1 – تكون أنابيب التوصيلات المنزلية من الفخار المزجج او من البلاستيك (U.P.V.C.  ) بأقطار
تتراوح من 100 الى 200 مم حسب المخططات وجداول الكميات وتكون الشبكيات من غرفة
التفتيش الى ملكية المواطن من نفس النوعية التى يستخدمها المواطن .
2 – تكون أنابيب البلاستيك (U.P.V.C. ) ذات ضغط تشغيلي ( 10 بار ) أو فئة ( 4 ) ويجب
     عملتغليف وإحاطةللأنبوب بالخرسانة اذا كان غطاء الردم فوق الأنبوب اقل من متر واحد أو
اكثر من خمسة أمتار كما يجب حماية الأنابيب وقطع التركيب من أشعة الشمس المباشرة في
    كافة الأوقات بواسطة أغطية عاكسة للضوء .
3 – يكون توصيل الوصلات المنزلية للصرف الصحي على المطابق بقدر الإمكان مع ضرورة عمل
وصلة مرنة عند التوصيل بالمطابق بدون أي تكلفة إضافيةأو يكون التوصيل على الخطوط
بواسطة وصلة على شكل حرف Y بحد أدنى للميول 2 % ما لم يتم تحديد خلاف ذلك
------------------------------------------------------------
مواد توصيل ووصلات أنابيب الصرف الصحي
----------------------------------------------------------
1 -  أطواق منع التسرب ( الجوانات ) سماكة 3 مم وحلقات التوصيل واجهة كاملة مطاطية
     وحلقات دائرة مطاطية والمسامير اللولبية والصامولات ويكون امتداد المسمار اللولبي لحد
     أقصى 6 مموحدأدنى 3 مم .
2 – التوصيلات القارنة المرنة  ( FLEXIBLE COUPLINGS )وتجمع فى الموقع استنادا
     الىتعليمات المصنع وذلك لضمان احكام التوصيلات بشكل دائم وفقا لشروط التمدد والتقلص
والانتقال والهبوط للسماح بانحراف زاوى وحركة محورية لطرفي الأنبوب الموصولين
وللمحافظة على وصلة محكمة الاغلاق لمنع التسرب ودائمة وتكون مصنوعة من الفولاذ .
3 – توصيلات قارنة قابلة للفك ( DISMANTLING COUPLINGS ) وتؤمن هذه
     التوصيلاتتوصيلا امتداديا بين أقسامالأنابيب ويتم تركيبها مقابل الصمامات لتامين التفكيك
      السهل من شبكةالأنابيب او للسماح بضم الأنابيب لدى ازالة الصمام الفراشة للصيانة وتكون
مصنوعة من الفولاذ.
4 –  مهيئات مشفهة حديدية FLANGED ADAPTORS ) ) وتكون من الحديد الزهر وذلك
لتوصيل الأنابيب مع المحابس ويكون طول المهىء 200 مم لأحجام القطر أقصاها 150 مم
وتكون 250 مم لاحجام قطر ما بين 200 مم 300 مم ووفقا لما يتم إقرارهلأحجام قطر
     تكوناكبر من 300 مم
5– عامود الاستطالة للصمامات البوابية مصنوع من الفولاذ للصمامات البوابية الى أقطار اقل
 من 300 مم ويكون العامود له مفتاح يدوي على شكل حرف  T  وتكون أنابيب الحماية له
منالحديد الزهر .
6– العجلات المدارة باليد من الحديد الزهر ويتم توفيرها بنسبة عجلة واحدة لكل 5 صمامات
1 - غرف الصمامات لخطوط طرد الصرف الصحي
2 - المطابق وغرف التفتيش للصرف الصحي

رابع عشر : - غرف الصمامات لخطوط طرد الصرف الصحى
------------------------------------------------------------------------------------
1       - تنفذ للأنابيب ذات القطر 300 مم واكبر وتنقسم الى نوعين :-
     أ - وحدات مسبقة الصب وتكون الخرسانة من فئة 250/20 باستخدام الاسمنت
البورتلاندى العادي .
ب -  وحدات مصبوبة فى مكانها وتكون الخرسانة العادية من فئة 210/25 والمسلحة
من فئة 250/25 باستخدام الاسمنت البورتلاندى العادي.
2 – يجب أن تكون الأغطيةوالإطارات والقواعد غير مترجرجة ( لا يصدر عنها صوت طقطقة
عند مرور السيارات فوقها ومحكمة وذات رؤوس صلبة على ان تشير الكتابة المضافة على
   الأغطية الى طبيعة الشبكة ( صرف صحى SEWERAGE ) وتصنف على الوجه التالي:-
أ – فى الطريق العام القدرة على التحمل للحمولات الثقيلة وزن 40 طن .
ب – فى الارصفة وممرات العربات الدارجة وطرق الدراجات الهوائية القدرة للحمولات
المتوسطة وزن 25 طن .
ج – فى ممرات المشاة والمناطق المزروعة القدرة على التحمل للحمولات الخفيفة 7 طن
3 – يجب ان تكون الاغطية دائرية بحد ادنى للقطر 600 مم او مستطيلة بفتحة مقاس600
 × 1200مم ما لم يشر الى خلاف ذلك على المخططات مع تزويدها بثقوب للتهوية مع
الدهان بالقار الايبوكسى بنسبة ( 70% ايبوكسى – 30% قار ) سمك لا يقل عن 250 ميكرون
4– يجب ان تكون الدرجات الحديدية من الفولاذ الطرى المبرد المصمت ومجلفن بمعدل 200
جرام من الزنك للمتر المربع  وتغطى الدرجة بطبقتين من البولى ايثيلين او البولى بروبيلين
5 – تطلى الاسطح الخرسانية الجاهزة للغرف بالمستحلب البيتومينى بسمك لا يقل عن 400
ميكرون على ان تطلى الاسطح الداخلية بطبقتين من الايبوكسى
---------------------------------------------------------------------------
خامس عشر : - المطابق وغرف التفتيش للصرف الصحى
-------------------------------------------------------------------------------
1 – تكون المطابق من الخرسانة التى تصب فى الموقع او من الخرسانة الجاهزة مسبقة الصب
المعدة للتركيب على الا تزيد المسافة بين المطبقين عن 100 متر وتكون ادنى مسافة بين
المطابق حسب ظروف الموقع وحسب تعليمات المهندس ويجب ان تتوافق الوحدات التى تصب
فى الموقع مع شروط القسم الخاص بالاعمال الخرسانية من هذه المواصفات .
2 – وحدات الخرسانة المصبوبة مسبقا يجب صبها فى قوالب حديدية مانعة للتسرب قبل 3 اسابيع
على الاقل من استخدامها .
3 – يجب ان تكون القنوات فى قاع المطابق ملساء ونصف دائرية  وذات حجم مساوى لقطر خط
الصرف الصحى المحاذى .
4 – يجب تشكيل الميول بقاع المطبق بمونة الاسمنت المقاوم للكبريتات فئة 250/20 على ان ترتفع
رأسيا من اعلى الانبوب الى ارتفاع لا يقل عن باطن سقف انبوب المخرج .
5 – يجب دهان المطابق وغرف التفتيش من الخارج بثلاث طبقات من البيتومين بسماكة لا تقل
 عن 600 ميكرون .
(26)

6 –الأسطح الداخلية لغرف التفتيش يجب طلاؤها بأربع طبقات من دهان ايبوكسى الفحم المقطرن
بنسبة 70% من الايبوكسى و30% من قطران الفحم الحجريأوالنباتي بسماكة لا تقل عن
     1000 ميكرون على الأقل .
7 –الأسطح الداخلية للمطابق يتم تبطينها بالفيبرجلاس أوالبولي ايثيلين عالي الكثافة مع تغطية
     أرضيات المطابق من الداخل بمونة ايبوكسية .
8 – يجب صب درجات الحديد داخل الوحدات مسبقة الصب أو تثبيتها في فتحات محددة سابقا أثناء
الصب مع مراعاة عدم استخدامها كمواضع للرفع .
9 – اختبار المطابق يتم كالتالي : -
  أ – يتم سد مداخل ومنافذ المطابق .
  ب – تملأ المطابق بالماء وتترك لمدة 24 ساعة أو لمدة أطول بما يسمح بالامتصاص التام .
  ج – تعاد تعبئة المطابق بالمياه حتى القمة .
   د – يجبألا تزيد نسبة التسرب المسموح به على مدى ما يزيد عن 24 ساعة عن 1% من
      الحجمالاجمالى لفتحة الدخول .
10 –المنشآت الساقطة للمطابق : في حالة وجود سقوط اكبر من 600 ملم الى 1500 ملم بين
قاع الأنبوب الداخل وقمة الأنبوب الخارج يتم تزويد المطابق بسقوط خلفي ذو درجة ميل 45
مع تغليف الأنابيب والوصلات التيأصبحت جزءا من المنشات الساقطة بالخرسانة نوع ( أ )
وفى حالة زيادة هذا السقوط عن 1500 ملم يتم تزويد المطابق بسقوط خلف ذو درجة ميل
       90 درجة مع التغليف بالخرسانة كما سبق .
11 – يجب تنظيف كافة الغرف وأحواض التجميع للمطابق والمداخل والمخارج بشكل شامل وتام
من أي تراكمات للطميوالأنقاضأو المواد الغريبة من اى نوع كان.
12 – يجب تطبيق المطابق والغرف بمادة الفيبر جلاس في حالة زيادة نسبة عدوانية مياه الصرف
الصحي وزيادة نسبة الأحماض الكبريتية بها ويكون ذلك استنادا إلى الرسومات على ألا تقل
سماكة التبطين عن 7 مم بالنسبة لكافة الأسطح الداخلية .
11     – يكون القطر الداخلي لحلقات المطبق مسبق الصب كالتالي :-

قطر أكبر أنبوب داخل المطبق         القطر الداخلي لحلقات المطبق          القطر الداخلي لحلقة قاعدة المطبق
من 200 إلى 600 مم          1200 مم      1200 مم
أكبر من 600 مم إلى 900 مم         1500 مم      1500 مم
أكبر من 900 مم إلى 1500 مم      2000 مم      2000 مم

أعمال الخرسانة



أعمال الخرسانة
------------------------
1 – يجب عدم تجاوز قياس الخرسانة 10 سم عند اختبار الهبوط ( SLUMP TEST )
2 – قبل البدء فى اى اعمال صب خرسانة ولاحقا عندما ينوى عمل تغيير يجب تنفيذ اختبارات
       أولية يتم عمل خلطة تجريبية ولكل صنف من الخرسانة ويجب ان تمثل الخلطات التجريبية
على الاقل نسبتين مختلفتين للمياه الى الاسمنت ويجب ان يتم اعداد 6 اسطوانات اختبار او
مكعبات لكل خلطة تجريبية من كل صنف من اصناف الخرسانة التى يراد تامينها ويجب على
المقاول كسر 3 اسطوانات بعد مرور 7 ايام على المعالجة و الترطيب اما الاسطوانات الثلاث
المتبقية فيجب كسرها بعد مرور 28 يوما على المعالجة والترطيب ويتم تسجيل متوسط قوة
الضغط للاسطوانات او المكعبات المختبرة لكل عينة وتعتمد كمقاومة اولية لاسطوانة او مكعب
الخلطة ويوضح الجدول الاتى القوى النهائية الادنى للاختبارات الاولية المطلوبة :-

صنف الخرسانة        قوة ضغط الخرسانة لاسطوانة اختبار كجم/سم2     القوة المعادلة لعينة مكعب كجم/سم2
110/25       170   210
140/25       210   260
170/60       240   300
210/50       290   360
210/25       290   360
210/20       290   360
250/20       325   400
250/30       325   400
310/20       395   490
360/20       440   550

3 – يجب التاكد من درجة الحرارة ووقت تصنيع الخرسانة فى المصنع وكذلك وقت وصول الخرسانة الى الموقع وذلك من خلال وصل استلام الخرسانة فى الموقع
4 – يجب ان تكون درجة حرارة الخرسانة اثناء الصب والمزج لا تتجاوز 33 درجة مئوية
5 – لابد ان يتم عمل اختبار معملى على الخرسانة بحيث ياخذ من كل 100 متر مكعب على الاقل
عينة واحدة فقط حيث يتالف الاختبار من 3 عينات معالجة مخبريا يتم اختبار عينة معملية
مكونة من 3 اسطوانات او مكعبات فى نهاية 7 ايام والعينتين االباقيتين فى نهاية 28 يوم
    وتكون نتائجالاختبارات المعملية على الخرسانة لا تقل عن القيم الموضحة بالجدول التالى :


(29)

صنف الخرسانة وخلطات التصميم

صنف الخرسانة        قوة ضغط الخرسانة لاسطوانة اختبار بعد 28 يوم كجم/سم2       
القوة المعادلة لعينة مكعب بعد 28 يوم كجم/سم2     الحجم الاقصى للحصمة
ملم      اقل محتوى اسمنت فى الخرسانة
كجم/م3
110/25       110   140   25     220
140/25       140   180   25     250
170/60       170   210   60     275
210/50       210   260   50     300
210/25       210   260   25     325
210/20       210   260   20     325
250/20       250   310   20     350
250/30       250   310   30     350
310/20       310   385   20     375
360/20       360   450   20     425

6- تزال القوالب عند الموافقة عليها فقط بعد ان تتحقق الشروط التالية :-
    أ – يمكن ازالة جوانب الكمرات وقوالب الجدران والقوالب العمودية المشابهة بعد 24 ساعة
    ب – يجب عدم ازالة الدعامات او قوالب الاسناد حتى تستطيع الاجزاء دعم اوزانها بحد
أدنى سبعة ايام
    ج – يتم إرخاء كافة مستلزمات قضبان الربط التى سيتم ازالتها تماما من الجدران او
الأعمدةبعد 24 ساعة من صب الخرسانة  
7 – يجب عدم فك القوالب من اجزاء المنشا المختلفة قبل المدة المحددة ادناه : -
     أ – الكمرات والبلاطات مدة لا تقل عن 14 يوما
     ب – الاعمدة واوجه الجدران مدة لا تقل عن 3 ايام
     ج – جوانب الكمرات والتيجان والأجزاء الاخرى مدة لا تقل عن 5 ايام
8 – يقوم المهندس بتدقيق وفحص ما يلى :-
   أ – القوالب والشدات واستيفائها للمتطلبات المحددة فى المواصفات
   ب – الاعمال المؤقتة وسنادات التدعيم وتطابقها مع المخططات
   ج – حديد التسليح ومطابقته للمخططات وانه يؤمن الغطاء الكافى للخرسانة
   د – القوالب وخلوها من اي اوساخ او مواد مضرة




(30)
9 – يجب عدم مباشرة الصب للخرسانة عندما تكون حرارة الجو 6 درجات مئوية ومائلة أكثرللانخفاض
10 – يتم ترطيب كافة اجزاء الخرسانة بعد الصب بحوالى 12 – 24 ساعة وذلك لفترة معالجة
مدتها 10 ايام كحد ادنى مع مراعاة الترطيب بتغطية اسطح الخرسانة تماما بطبقتين من
الخيش وجعله رطبا بشكل مستمر
11 – يراعى عدم استخدام عدة أنواعوأصناف من الاسمنت في اي عنصر انشائى مفرد ويسمح
باستخدام نوع أو صنف ( ماركة ) واحدة فقط وتصحب شاحنات الاسمنت بشهادة من
الصانع او ضمان شهادة اختبار من المختبر وفى حالة عدم  توافر شهادة اختبار محلية يجب
على المقاول ان يحصل من كل صانع مقترح على عينة نموذجية من الاسمنت حيث يتم
اختبار كل منها طبقا للمقاييس المناسبة وتقدم النتائج للاعتماد
12 – يجب الا يتعدى محتوى الاسمنت فى اى خلطة عن 450 كجم/م3
13 – من اجل تفادى حصول انفصال حبيبى فى الخرسانة الطازجة فان ارتفاع السقوط الحر
للخرسانة عند تفريغها من الخلاط يجب الا يتجاوز 1.50 متر
14 –الزمن المنقضى منذ اضافة المياه الى الخلطة وحتى وصول وتسليم الخرسانة وتفريغها فى
مكانها يجب الا يزيد عن الحدود التالية:-
اولا:- بالنسبة للخرسانة التى يتم انتاجها فى الموقع ويتم نقلها بوسائل غير الخلاطات النقالة او
الشاحنات الرجاجة يكون الزمن كالاتى :
أ – 30 دقيقة عندما تكون درجة حرارة الهواء 25 درجة مئوية او اكثر
ب – 40 دقيقة عندما تكون درجة حرارة الهواء 18 درجة مئوية او اكثر
ج – زمن اخر يتم استقراؤه بين درجتى الحرارة 18 و 25 مئوية
ثانيا:- بالنسبة للخرسانة التى يتم نقلها بوسائل غير الخلاطات النقالة او الشاحنات الرجاجة يكون الزمن الذى تستغرقه هو 300 دورة للشاحنة النقالة او الرجاجة او لمدة 20 دقيقة ايهما اقل
15 – يمكن تخفيض الزمن الاقصى للنقل حسبما يرى المهندس ذلك اذا تغير الهبوط او اذا وجدت
دلائل على بدء جفاف الخرسانة
16 – بالنسبة للخرسانة الجاهزة والمخلوطة مركزيا فان زمن النقل يجب الا يتجاوز الزمن
      الأقصى المحدد في البند السابق
17 – الخرسانة التى يتم تسليمها فى اجواء بدرجة حرارة خارجية تقل عن 5 درجات مئوية او
       إذا كان من المتوقع ان تنخفض درجة حرارة الجو الى ما دونها خلال فترة انضاج
ومعالجة الخرسانة يجب ان يصل الى مكان الاعمال بدرجة حرارة لا تقل عن 10 درجات
مئوية ولا تزيد عن 32 درجة مئوية
18 – من اجل اتاحة رجرجة سليمة للخرسانة المصبوبة فيجب وضعها على طبقات افقية بحيث
لا يزيد سمك كل منها عن 50 سم بعد الرجرجة
19 – يراعى تقديم جميع طلبات الاستلام لجميع اعمال المشروع قبل الميعاد المطلوب لها
بـ 24 ساعة على الأقل


(31)
20 - يجب ان تتطابق المواد والمصنعية مع مواصفات معهد الخرسانة الأمريكي( ACI)
 رقم 305والقياس والخلط والصب للمواصفات رقم 614 لمعهد الخرسانة الامريكي
(ACI )وتكون الطرق المتبعة لاختبارات الخرسانة وعناصرها هي نفس طرق التي
حددتها " الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد " ASTM .
21 -  كافة المواد يجب ان تحدد ويوافق عليها المهندس قبل استعمالها.
22 -  يستخدم الاسمنت البورتلاندي نوع (ASTM C 150 ) I لكافة أعمال الخرسانة المسلحة
فوق الارض ولكافة أعمال الخرسانة الأخرى  التي تلامس التربة والماء ,يستخدم أسمنت
مقاوم للكبريتات من نوع V . وعندما يوجد امكانية استخدام حمصه متفاعلة في الخلط 
يكون اقصى حد للمادة القلوية 0.60 ٪ تحسب كنسبة مئوية من مادة مكافئة لاكسيد
الصوديوم NA2O
23 -   يتم استخدام خليط مخفض من الماء طبقا لــASTM C 494  نوع(A)  بشكل أعتيادي
في مزيج الخرسانة , الخرسانة المستعملة في الطقس الحار يتم استخدام خليط من حاجز
الماء ومعوق التفاعل طبقا لـASTM C 494  نوع (D)  ,يتم إستخدام خليط ناقل
للهواءالمتطابق طبقا لـC 260-77
24 - المدى المسموح به للمحتوى الهوائي الاجمالي(نسبة مئوية)
مع الحجم العادي المبين للحصمة الخشنة

الحجم العادي
للحصمة  الخشنة       3/8 بوصة
(10 ملم)       1/2 بوصة
(12.5ملم)     3/4بوصة
(20 ملم)       1 بوصة
(25 ملم)       1.5 بوصة
(40 ملم)
النسبة المئوية  5إلى 8         4 إلى 7        3 الى 6        3 الى 6        2 الى 5

25 - تكون المياه المستعملة في أعمال الخرسانة صالحة للشرب ونظيفة وخالية من الشوائب الضارة والزيت والاسيد والقلويات والاجسام العضوية والاملاح.   
26 - تتطابق الحصمة الخشنة والناعمة مع  ASTM C 33  ويراعى عدم تجاوز الحدود المسموح بها للمواد الضارة المحددة في مواصفات  ASTM C 33
27 -  يتضمن اختبار الحصمة اختبارات وصف الصخور لفحص التفاعل القلوي وفقا لـ ASTM C29 في حال توافر هذا الشرط سيتم رفض الحصمة.



التدرج الحبيبي للحصمة الخشنة

رقم المنخل     (المقاييس الامريكية)  المار بالمئة
1"     (25.0 ملم)    100
3/4"  (19.0 ملم)   90-100
1/2"  (12.5 ملم)    -
3/8"  (9.50 ملم)    20-55
رقم 4  (4.7 ملم)      0-10
رقم 8  (2.3 ملم)      0.5

28 -   يجب ان يكون حديد التسليح من قضبان مجدولة طبقا لمواصفات ASTM A 615
تكون درجة الحديد 60 بحد أدنى لضغط الالتواء.
29 -  تكون اسلاك الحديد الملحومة طبقا لـ ASTM A 185 بدرجة 60 وحد أدنى لضغط
الالتواء 4220 كجم/سم.
30 -  تكون اسلاك ربط حديد ملدنة مقياس 16 وتكون نظيفة وجديدة.


(33)
31 -  يجب ان يتطابق مركب مانع التسرب للوصلات مع ASTM D 1190
32 - مواد مركب الترطيب من النوع (2) ومتطابقة مع ASTM C 309
33 - يتم تخزين الاسمنت في اماكن لا تؤثر فيها العوامل الجوية وبطريقة تؤمن الوصول
الفوري اليه للتعرف والتفتيش عليه.
34 -  يتم تخزين حديد التسليح على رفوف أو مساند تسمح بسهولة الوصول اليه للتعرف
عليه والمناولة ويتم تنظيفة من الصدأ او اى شيءيضعف تماسكة مع الخرسانة او تلوثها.
35 - يقوم المقاول بإعداد تصاميم الخلط لمختلف اصناف الخرسانة وذلك طبقا للمقياس
ACI- 613  .
36 - تجرى اختبارات الهبوط على الخرسانة حسب مقياس ASTM- C143 وتعدل الخلطات
حتى تتطابق مع الهبوط  المحدد ويراعى عدم تجاوز قياس تماسك الخرسانة عن 10 سم
وذلك عند قياسها باختبار الهبوط.
   37 -  يتم اختبار المحتوى الهوائي للخرسانة الممزوجة حديثا عند الطلب وطبقا لمقياس ASTM-C231-76
38 – تعد اسطوانات الاختبار لاختبارها طبقا ل ASTM-C78/ASTM-39/ASTM-C-31
 39 - عندما تشير نتائج اختبارات عينات مقاومة الخرسانة التي تم صبها بعدم مطابقتها للمواصفات
يتم أختبار عينات خرسانة جوفية (قلوب) طبقا لمقاييس ASTM-C42 يتم الحصول على هذه
القلوب من جسم المنشأة للاختبار في حالة فشل اختبار القلوب فإن المنشأة أو جزء منها قد يعاد
تنفيذه على نفقة المقاول.

40 - تستعمل اصناف الخرسانة التالية في الاعمال.

الصنف         الاستعمال      الحد الادنى المسموح به       
الحد الاقصى المسموح به
                   محتوى الاسمنت
كجم/م٣         مقاومة الانضغاط
كجم/سم٣       نسبة الماء الى الاسمنت
أ         الاساسات ,البلاطات ,الكمرات ,الاعمدة ,الجدران ,غرف الصمامات , المصاطب , الخرسانة المسبقة الصب .        
350   315
(4500 باوند /بوصة مربعة)         0.45
ب      فرشة القاعدة الخرسانية وكافة الأعمال الأخرى مالم يشار اليها بخلاف ذلك.       250   211
(3000 باوند /بوصة مربعة)
         0.60
ج       حشوة خرسانية وأعمال أخرى حسب ما أشير اليه   200   141
(2000 باوند /بوصة مربعة)
        

41 - يجب أعداد القوالب بقوه كافية لتتحمل وزن أو ضغط سائل الخرسانة واية معدات يمكن ان
توضع عليها وتكون مثبتة بوصلات قياسية بحيث تحافظ على وضعها وشكلها أثناء صب
وتربيط الخرسانة.وتكون قوالب كافة الاسطح التي ستكون ظاهرة أما من الخشب الرقائقي
أو الفولاذ وتكون كافة الحواف مستقيمة,بالنسبة للأسطح المخفية يمكن استخدام ألواح خشنة
حيثما يسمح المهندس بذلك.
42 -  يجب أن تكون لوازم القوالب التي سيتم غمرها جزئيا او كليا في الخرسانة من نوع  
مصنوع تجاريا ويجب أن لا يترك  اي معدن بعمق 2.5 سم من السطح عندما تكون
الخرسانة مكشوفة , المخاريط الفارشة على مناطق المرابط يجب الا تتجاوز اقطارها
 2.5 سم.
43 -  يجب تنفيذ القوالب بحيث يمكن التأكد من ان اسطح الخرسانة ستتطابق مع التفاوت
       المذكور فيالقسم203من المقايسة ACI _ 347 .
 44 - تكون إزالة القوالب والركائز طبقا لـ A.C.I.-347



(35)
45 -  يجب أن يكون تصنيع حديد التسليح ووضعه وفقا لـ(ACI-301-315-318)
46 -  يقوم المقاول بإعداد رسومات الورشة التي تبين بالتفصيل تصنيع ووضع حديد التسليح
طبقا لـACI -315  .
47 -  يتكون العمل المطلوب تنفيذه في هذا البند من توريد وتركيب عازل ماء من البوليفينيل
كلورايد وفقا للرسومات .عرض مانع التسرب هو 25 سم وسماكة 10 مم من مادة
البلاستيك ( p.v.c
48 -   يجب أن يتم تشكيل عازل الماء المصنوعة من البوليفينيل كلورايد من مركب بلاستيكي
مرن يكون الراتنج الاساسي فيه هو البوليفينيل كلورايد(بي في سي) كما يجب ان ان يحتوي
المركب على راتنجات وملدنات ومثبتات ومواد اخرى اضافية بحيث تضمن ان عند تركيب المادة واختبارها باتباع طريقة سلاح المهندسين الامريكي تكون لها خصائص معينة كما يلي:-
الخصائص المادية     عدد العينات المختبرة المطلب         طريقة اختبار سلاح المهندسين
قوة الشد بإستخدام صبغة 3, لا تقل عن       5       12 نيوتن / ملم٢ (1750 باوند/ بوصة مربعة)     568
الاستطالة النهائية باستخدام صبغة 3 لا تقل عن      5       350٪ 573
التقصف على درجة الحرارة المنخفضة , بدون دلائل إخفاق مثل التشقق أو التكسر على درجة حرارة   
5       - 35 فهرنهايت        570
صلابة الثني ,مدى 13 ملم , لا تقل عن       3       2.75 نيوتن/ملم٢ (400 باوند / بوصة مربعة)     571

49 -   يتم تركيب مصدات الماء طبقا لمقياس المعهد الامريكي للخرسانة رقم ACI 504 R
ويتم وضع المصدات بأطوال مستمرة ويتم الوصل بالتناكب للطول المستمر أو عند تقاطعات
أطوال مصدات الماء .
50 - عازل الرطوبة:-يجب ان تكون مادة الاسفلت التحضيرية مكونة من قاعدة أسفلتية مخففة
الي درجة تماسك مناسبة ومطابقة للمتطابات المحددة في المقياس ASTM 41-73 كما 
يجب ان يكون الاسفلت المستخدم في عازل الرطوبة مطابقا لمتطلبات مقياس المعهد
      الأمريكي للفحص والمواد ASTM D 449-73  الصنف ج.



(36)
 51-  تقاس المواد بوزنها ويكون القياس طبقا للمقياس ACI-304 "التوصيات العامة لقياس
وخلط ونقل ووضع الخرسانة"
52 - يكون مزج الخرسانة طبقا لـ ACI-304 يتم مزج كل خلطة حجمها 1.5 م٣ أو أقل لمدة
لا تقل عن 1.5 دقيقة تمتد فترة الخلط (20) ثانية لكل متر اضافي أو جزء من المتر.
53 -  اذا استعملت الخرسانة الجاهزة فيجب مزجها ونقلها طبقا للمقياس ASTM-C94 .
54 - يجب دك الخرسانة بواسطة هزازات ميكانيكية من النوع الداخلي بإستثناء تلك الهزازات
الخارجية التي تستخدم للاقسام التي تكون القوالب فيها مصممة لمقاومة الاهتزاز ,يتم
الاهتزاز طبقا  لـ ACI-309
55 -  تزال كافة الخرسانة المعششة وغيرها من الخرسانة المتضررة حتى مستوى الخرسانة
السليمة ويتم طبقا لـ ACI-301
56 -  يتم الاصلاح العاجل لكافة تجاويف الربط وعيوب الاسطح طبقا لـACI- 309  وتزال
كافة الزعائف والنتوءات التي يتجاوز ارتفاعها 6 ملم قبل عمل التشطيب المدلوك.
57 -  المسافة القصوى بين الخطوط المحورية للوصلات يجب ان تكون 4500 ملم بالنسبة
لبلاطات تدرج الارضية داخل الابواب بينما يجب الا تزيد عن 3500 ملم في خارج
      الأبواب .
58 -  يتم تسوية البلاطات الخارجية وثقل اسطحها  بمسطرين حديد لتكون سطح ناعم وتكنيسه
بفرشاة من شعر ليفي في اتجاه  مستعرض لاتجاه حركة المرور.
59 - يزود المقاول المهندس ببيان مصادق عليه من قبل مصنع الاسمنت ويذكر البيان أن
الاسمنت مطابق لمتطلبات ASTM –C150 لمختلف أنواع الاسمنت المستخدمة كما يحدد
البيان أن النسبة المئوية الاجمالية للقلويات المحسوبة أنها أكسيد الصوديوم في الاسمنت.
60 - يزود المقاول المهندس ببيان مصادق عليه من قبل الجهة الصانعة لحديد التسليح ومحدد فيه
نتائج الاختبارات التي أجريت على الدفعة التي تم اخذ حديد التسليح منها ويذكر البيان أن
الحديد مطابق لمتطلبات ASTM –A615او احدث مقاييس الهيئة العربية السعودية
للمواصفات والمقاييس.
61 – يجب على المقاول اشعار المهندس بنيته للصب قبل 24 ساعة على الاقل

ليست هناك تعليقات:

إرسال تعليق