اعمال البلاط

أعمال البلاط

-الاسمنت: يجب أن يكون بورتلندي مطابقا للمواصفات القياسية البريطانية لأسمنت البورتلند.

-الأسمنت الأبيض: يجب أن يكون مطابقا للمواصفات القياسية البريطانية لأسمنت البورتلند ويكون من مصدر    معتمد ويوافق عليه المهندس.

-الموزايكو: يجب أن يكون ناتجا عن تكسير حجر الرخام الا اذا ذكر خلاف ذلك، الأبيض أو الملون ويكون بالقياسات المطلوبة لجعل وجه البلاط باللون والشكل المطلوبين.

- الماء المستخدم مطابق لما ورد في باب اعمال الخرسانة

*  تحضير الأرضيات:

يتم الردم تحت البلاط فوق المدات الأرضية أو العقدات وحتى المنسوب المطلوب بالرمل النظيف.

تسوى التربة تحت الأرضيات حتى المناسيب المطلوبة على المخططات، وحسب تعليمات المهندس، ثم ترش بالماء وتدمك حسب الأصول باستعمال المداخل الميكانيكية أو اليدوية وذلك للأماكن التي لا تسمح حرية الحركة فيها باستعمال الآلات الميكانيكية.  ويجب أن تجري العملية السابقة حتى تصل طبقة التأسيس إلى كثافة جافة في الموقع تعادل 95 بالمائة من الكثافة الجافة القصوى في المختبر.

يعمل فوق الطبقة السابقة مدة خرسانية مسلحة بقوة تحمل 250 كغم/سم3 لا تقل سماكتها عن 100 ملمتر، مع مراعاة ما هو مبين على المخططات أو منصوص عليه في جدول الكميات بهذا الخصوص، على أن يتم رش طبقة الركام بالماء قبل صب الخرسانة، ثم يتم الصب والإيناع وغيرها حسب الأصول الفنية وتعليمات المهندس.

*  وصف عام للبلاط:

يجب أن يكون البلاط بمختلف أنواعه ومقاييسه متقن الصنع قائم الزوايا خاليا من الفتال والنتوءات والتقعرات والنقر والتقوس والتقشر والتشقق وصحيح الوجه والأطراف بحيث اذا وضع وجه أي بلاط على وجه بلاطة أخرى تنطبق عليها تماما دون أن يكون فراغ في الوسط أو في الجوانب.

يجب أن لا يستعمل البلاط قبل جفافه تماما ومضى مدة لا تقل عن (30) يوما على صبه ولذلك يتوجب على المتعهد أن يوصي على صنع البلاط قبل وقوع الحاجة اليه بمدة كافية.

تؤخذ العينات بمعدل 0,5 بالألف من كل إرسالية بحيث لا تقل عن 6 بلاطات لكل 500 م².

*  أصناف البلاط الموازيكو وسماكته:

يكون البلاط مؤلف من طبقتين، طبقة الوجه والطبقة الخلفية، وتكون السماكات الصافية للبلاط بعد الجلي على الشكل التالي:-

1-بلاط 20x20سم أو 25 X 25 سم بسماكة كلية 25 ملم وسماكة طبقة الوجه لا تقل عن (6) ملم.

2-بلاط 30 X 30 سم أو 40 X 40 سم بسماكة كلية لا تقل عن (3) سم وسماكة طبقة الوجه (8 ملم).

3-البانيل 20 X 7 أو 25 X 7 أو 30 X 7 حسب قياس البلاط بسماكة كلية (15مم) وسماكة طبقة الوجه لا تقل عن (6ملم).

*  نسب الخلط لبلاط الموازيكو والبلاط الأسمنتي:

1-    تكون نسب الخلط لطبقة الوجه من جزء أسمنت ابيض أو ملون جزء مسحوق حجر الرخام الأبيض (الكوارتس) ويضاف اليه الموازيك بالالوان والاحجام والكميات    اللازمة  لجعل البلاط بالشكل المطلوب.

2-    تكون نسب خلط طبقة الوجه من البلاط الاسمنتي من أسمنت البورتلند والكوارتس بنسبة 1:1 بالحجم.

3-    طبقة الظهر تكون من أسمنت البورتلند والركام بنسبة 1:3 .

*  تركيب البلاط:

قبل المباشرة بالتركيب يجب تحديد مناسيب سطوح الأرضيات النهائية لكامل المساحات المراد تغطيتها بالبلاط بموجب المخططات، على أن يكون ذلك بالطرق الفنية الصحيحة حسب الأصول، وموافقة المهندس.

1-    يركب البلاط فوق طبقة من الرمل النظيف بسمك لا يقل عن 5سم .

2-    يوضع ودعات من البلاط لضبط المستوى والحلول في جميع اجزاء المبنى.

3-    يركب البلاط بمونة من الاسمنت والرمل بنسبة 3:1 بالحجم وبحيث لا تقل سماكة      المونة عن 2سم على أن تكون اللحامات ملتصقة تماما على الخيط والشاقول ويكون السطح مستويا عند قطع الاغلاق على الجوانب يجب أن يكون القطع نظيفا بواسطة المنشار.

4-    يتم تركيب البلاط حسب الأصول الفنية المتبعة، بحيث تثبت ودعات من البلاط حسب المناسيب المطلوبة، على ألا تزيد المسافة بين الودعة والودعة عن (2.0) متراً.  ويجب أن يتم التبليط باستعمال الخيط والقدة والميزان بحيث يكون سطح الأرضية مستوياً تماماً بتفاوت لا يزيد عن (0.5) بالألف، وحسب موافقة المهندس.  يجب أن يكون عرض الحلول بين البلاط (2.0) ملمتراً، وأن تكون الحلول مستقيمة في الصف الواحد، ومتوازية في الصفوف المتجاورة، ومتعامدة في الاتجاهين

5-    يركب البانيل على الجدران مع مراعات تحشية المونة تحته بشكل جيد ويجب أن لا يظهر البنيل عن وجه الجدران زيادة عن المقرر بحيث تكون حافة الكسحة العلوية للبنيل مع مستوى وجه القصارة ويجب أن  تطابق حلول البانيل مع الحلول في البلاط الأرضي.

6-    يروب البلاط بواسطة الأسمنت الأبيض الصافي بحيث تملأ اللصاقات تماما.

* الموزايكو المصبوب في الموقع

يتم تجهيز اعمال الشدة الخشبية على الجوانب الخارجية للحبسات حسب الابعاد والمناسيب المحددة في المخططات

يتم تجهيز خلطة من الرمل النظيف والاسمنت بنسبة 1:2 ثم رشها بكميات خفيفة من الماء بحيث يتم الحصول على خلطة متجانسة وشبه جافة ( مفلفلة)

يتم تجهيز خلطة المزايكو باستخدام حبيبات كسر الرخام حسب الالوان المطابقة للبلاط المستخدم في الموقع وكذلك الاسمنت الابيض ومادة الكوارتس حسب نسب الحجوم التالية:

اسمنت ابيض: كوارتس: حصمة

1 :  2    :2.5

يتم خلط هذه المواد بشكل جيد ثم اضافة الماء للحصول على خلطة رطبة ومتجانسة

التركيب: يتم التركيب حسب الخطوات التالية:

Ø    يتم وضع طبقة سفلى من الخلطة الجافة ( المفلفلة) بسمك لا يتعدى 3سم مع مراعاة ان لا يتم تعبئة الاماكن الملاصقة للحواف الخارجية

Ø    يتم صب الخلطة الرطبة للوصول الى المنسوب النهائي المحدد في المخططات بحيث لا تقل سماكة هذه الطبقة عن 3سم

Ø    يتم مراعاة اعمال سقاية الاجزاء المصبوبة مرتين على الاقل ، ولا يسمح بالبدء باعمال الجلي الا بعد مرور 24 ساعة عن الصب

Ø    بعد التركيب والترويب يجلي في الموقع بواسطة الجلايات الآلية مع استعمال احجار الكاربورندوم تدريجيا بحيث يبدأ بالخشن ثم الأنعم ... الخ حتى النعومة التامة وبعدها يلمع البلاط باستعمال قرص الرصاص للجلاية مع الأملاح الخاصة للتلميع ويجب أن ينهي بدون ترك أي نتوءات بين البلاط أو أي غباش خصوصا الحواف تحت البانيل وتغسل الحلول ويروب بعد انتهاء كل وجه من الجلي بالأسمنت الأبيض مضافا اليها بولي بوند.

بلاطات الموزاييك للأدراج والبراطيش والجبه:

بالإضافة إلى ما ورد سابقاً في هذه المادة، يجب مراعاة الأمور التالية بالنسبة لبلاطات الموزاييك للأدراج والبراطيش والجباه (الجبه):-

Ø    تعمل طبقة الوجه من خليط من الإسمنت والركام بنسبة (1: 2,5) بالوزن.

Ø    لا تقل سماكة طبقة الوجه بعد إجراء عمليات التنعيم عن (10) ملمترات.

Ø    لا تقل السماكة الكلية لمواطيء الأدراج عن 50 ملمتراً والبراطيش والجباه (الجبه) عـن (30) ملمتراً، ولا تقل السماكة الكلية لمري الأدراج عن (20) ملمتراً.

Ø    تزود البلاطات بشبكة تسليح مغلفنة لا تقل سماكة قضبانها عن (6) ملمتر وبعد 3 أسابيع للدرج.

Ø    تمتد طبقة الوجه على جميع الحواف الظاهرة للبلاطات بعد التركيب، على أن تكون تلك الحواف بشكل ربع دائري.

Ø    يجرى إيناع البلاطات بتغطيتها في الماء لمدة لا تقل عن عشرة أيام، وتحفظ بعد ذلك في مكان رطب لمدة لا تقل عن ثلاثة أسابيع.  ويسمح بإجراء المعالجة بالبخار للحصول على الخصائص التشغيلية في وقت مبكر، وحسب موافقة المهندس.

Ø    تورد البلاطات إلى الموقع بعد صقلها نهائياً إلى الدرجة المطلوبة على المخططات أو جدول الكميات أو المواصفات الخاصة، وحسب موافقة المهندس بحيث تكون ملساء خالية من العيوب كالشقوق والنقر وخلافها، على أن يشمل الصقل جميع الحواف الظاهرة وبالدرجة ذاتها.

*  مراقبة الصنـــع:

       للمهندس الحق بمراقبة الصنع في المعمل بواسطة من ينتدبه لهذه الغاية لذلك على المتعهد أن يعلم المهندس خطيا عن تاريخ المباشرة بالعمل وذلك قبل أسبوع على الأقل مع العلم بأن هذه المراقبة لا تخلي المتعهد من مسؤوليته بأن يكون البلاط الوارد الى الورشة مطابقا للشروط المطلوبة. البلاط يجب ان يصنع تحت ضغط مائي يتناسب مع سمك البلاط المطلوب بحيث لا يقل عن 75 كجم/مم²

*  فحص بلاط الموازيك والبلاط الأسمنتي:

-للمهندس الحق بأن يرسل على نفقه المتعهد إلى أي مختبر لفحص المواد عينات من البلاط الوارد الى الورشة لفحصها واختيار متانتها بالطريقة التي يراها المختبرمناسبة.

Ø    العينات:

تؤخذ العينات لغرض مطابقة هذه المواصفات بشكل عشوائي عند توريد الإرسالية بمعدل (0.5) بالألف من كل إرسالية، بحيث لا تقل عن 6 بلاطات لكل 500 م².  كما تكون العينات خالية من العيوب السابقة ذكرها ، وتعتبر  العينات غير مطابقة لهذه المواصفات في حالة عدم مطابقة بلاطتين أو أكثر من العينات المأخوذة لهذه المواصفات، وعلى المقاول ترحيل الإرسالية التي أخذت منها تلك العينات إلى خارج الموقع، لأنا إذا لم تطابق بلاطة واحدة فقط من هذه العينات المواصفات المنصوص عليها، يجب عندئذ أخذ ضعف عدد العينات.  وتعتبر الإرسالية مطابقة لهذه المواصفات إذا اجتازت جميع العينات المأخوذة مجدداً الإختبارات التي أجريت عليها وإلا فيتم ترحيل الإرسالية خارج الموقع وعلى نفقة المقاول الخاصة. يجب أن يطابق البلاط المفحوص شروط الفحص المبينة تاليا وخلاف ذلك يرفض البلاط المورد الى الموقع وعلى المتعهد تجهيز بلاط صالح عوضا عنه على حسابه الخاص.

Ø    الاختبارات

Ø    التآكل:

يجب الا يزيد طول شق التآكل للبلاط الأسمنتي عن 90مم بعد ادارة القرص لمدة 21 ثانية.

Ø    الوزن النوعي:

يجب أن لا يقل الوزن النوعي لأي صنف من البلاط عن 5.2.

Ø    الامتصاص (Absorption):

عند إجراء اختبار الامتصاص على عينات بلاط الموزاييك حسب المواصفات القياسية البريطانية BS4131، يجب ألا يزيد امتصاص الماء لنموذج الفحص الواحد عن 4كغم/متر مربع من مساحة طبقة الوجه، والا يزيد الامتصاص الكلي لنموذج الفحص الواحد عن 8 بالمائة بالوزن.

Ø    المقاومة المستعرضة (Transverse Strength):

عند إجراء اختبار مقاومة الكسر المستعرضة على عينات بلاط الموزاييك حسب المواصفات القياسية البريطانية BS 4131، يجب ألا تقل مقاومة الكسر المستعرضة لنموذج الفحص الواحد عن 3 نيوتن/ملمتر مربع.

Ø    مقاومة الاهتراء (ًWear Resistance):

عند إجراء اختبار مقاومة الاهتراء على عينات بلاط الموزاييك حسب المواصفات القياسية الألمانية DIN 52108 يجب ألا يزيد معدل الاهتراء لكل ثلاثة  نماذج فحص من ارسالية واحدة عن 2 ملمتراً مع مراعاة ألا يزيد الاهتراء لنموذج الفحص الواحد عن 2.5 ملمتراً.

تعتبر الإرسالية مطابقة لهذه المواصفات إذا اجتازت جميع البلاطات متطلبات الاختبار. وإذا لم تجتزها تؤخذ العينة مجدداً وبنفس عدد البلاطات السابقة، وتعتبر الإرسالية مطابقة لهذه المواصفات إذا اجتازت جميع البلاطات المأخوذة مجدداً الاختبارات كافة وإلا فتعتبر الإرسالية غير مطابقة لهذه المواصفات.

*  بلاط البورسلان الصيني:

1- مواصفات البلاط

- أن يكون بلاط البورسلان أبيض أو ملون بالقياس المطلوب ومن المصدر المطلوب.

-يجب أن يكون البورسلان من النخب الأول صنع أحد المصانع المعروفة التي يوافق عليها المهندس وتكون اقيستها متساوية تماما ووجهها خاليا من الفتال ولونها منسجما ويجب اخذ موافقة المهندس على نوع البلاط المراد استعمالها.

2- طريقة تركيب البلاط الصيني :

-يرش الجدار بطبقة رشة اسمنتية سمك 3ملم ثم يقصر وجه مرشه لتسهيل الجدران بمونة من الاسمنت والرمل بنسبة 3:1 ويجب أن يكون السطح مستويا وشاقوليا ويحزز الوجه لتتماسك مع مونة البلاط.

-ينقع البلاط بالماء لمدة 24 ساعة حتى يصل درجة التشبع.

-يلصق البلاط في مستوى رأسي وشاقولي بمونة من الأسمنت والرمل بنسبة 3:1 وبالسمك اللازم بحيث لا يقل عن 6ملم.

-يروب البلاط بروبة الأسمنت الأبيض بحيث تعبأ جميع الحلول وتمسح الروبة الفائضة بقطعة قماش رطبة قبل أن تجف الروبة.

-يركب البلاط بخطوط متقاطعة افقيا وعموديا ويجب أن تكون اللصقات مستقيمة وعرضها متساوى ويستعمل بهذه الغاية الخيطان والمسامير.

-تعمل في بلاط البورسلان جميع الفتحات والثقوب اللازمة للتمديدات والادوات الصحية ويسوى معها بالشكل النهائي بعد التركيب بحيث لا يظهر أي فارق أو عيوب.

-يجب أن يكون وجه البلاط بعد التركيب مستويا وشاقوليا.

*  بلاط السراميـــك

1-  مواصفات البلاط:

يكون بلاط السراميك مصنوعا من مادة فخارية ومحروق بحرارة عالية وملون حسب الالوان المطلوبة وبالقياس المطلوب وبحيث تكون السماكة بحدود 5ملم لبلاط الجدران، و 6ملم لبلاط الأرضيات ومن النوع المقاوم للانزلاق ويجب أن يكون من فرز النخب الأول وبحيث يقدم بيانات تثبت ذلك ويكون من صنع إحدى المصانع العالمية الشهيرة ويجب أن لا يتأثر هذا البلاط بالحوامض.

1-    يكون البلاط الصيني المزجج مطابقاً للمواصفات القياسية البريطانية رقم  1286BS.

2-    يكون لون البلاط الصيني المورد إلى الموقع مطابقاً للون العينات التي قدمها المقاول للمهندس، والتي تمت الموافقة على اساسها، وألا فيحق للمهندس الطلب من المقاول ترحيل الإرسالية خارج الموقع، على نفقته الخاصة.

3-    تكون مقاسات البلاط الصيني كما هو منصوص عليه في جدول الكميات أو الموصفات الخاصة، على ألا يزيد التفاوت في الأطوال عن 1.5 بالمائة، وعن 5 بالمائة في السماكات.

4-    هذا ويجب ألا تقل سماكة ملاط التثبيت خلف البلاط عن 6 ملمترات وألا تزيد بأي حال من الأحوال من الأحوال عن 12 ملمتراً.

2-  طريقة تركيب البلاط:

يركب البلاط على مونة اسمنتية مع الحصى بسماكة لا تقل عن 4سم بعد أن يأخذ المتعهد ميزانية كاملة للمساحات المراد طغيتها بالبلاط ثم يوضع فوق المدة مونة من الإسمنت ويثبت البلاط فوق هذه المونة جيدا بحيث تتخلل الحلول من حول البلاط ويستعمل ميزان يدوي لضبط مستوى سطح البلاط.

بعد جفاف البلاط لمدة 24 ساعة يروب سطحه بروبة الأسمنت الأبيض أو الملون حسب المطلوب وينظف السطح جيدا من الروبة الفائضة من الحلول .

قبل المباشرة بالتركيب يجب تحديد مناسيب المساحات المراد تغطيتها ببلاط السيراميك.  على أن يتم ذلك بالطرق الفنية وحسب الأصول، وموافقة المهندس.

يجب قبل المباشرة بأعمال التكسيات- عمل نماذج لأنواع التبليط المطلوبة بمساحة لا تقل عن 2,0 متراً مربعاً من كل نوع وذلك ليقوم المهندس باختبار مستوى المصانعة ويحق له طلب تحسينها أو استبدال الفنيين حتى الحصول على المستوى المطلوب.  هذا ويعتمد النموذج الذي حاز على موافقة المهندس مرجعاً لحسن التنفيذ.

ينقع البلاط لمدة 24 ساعة بالماء قبل تركيبه.

تنظف السطوح جيداً وترش بالماء بشكل يضمن عدم امتصاص تلك السطوح لماء الملاط عند تطبيقها عليه.

تعلم ودعات من البلاط على شكل أشرطة رأسية وأفقية باستعمال القدة والميزان والخيط والشاقول بحيث تكون الودعات الرأسية عند بداية ونهاية الجدار وعلى مسافات لا تزيد عن 2 متراً، أما الودعات الأفقية فتكون واحدة عند منتصف الجدار وواحدة مع الصف الأسقف وأخرى مع الصف الأعلى.

يتم تثبيت البلاط بوضع كمية من الملاط على ظهر البلاطة بمساحته كاملة بشكل منتظم وبسماكة لا تزيد عن مرة ونصف سماكة طبقة التثبيت المطلوبة، تم تكبس البلاطة في مكانها الصحيح مع استعمال الطرق الخفيف بحيث يعبئ الملاط المساحة الواقعة خلف البلاطة كاملة (وخصوصاً زوايا البلاطة)، مع ملاحظة أن يعبئ الملاط الأخاديد الموجودة.

المون :

       يجب ان يتم خلط المون  باستخدام خلاطة آلية بكميات قليلة يمكن استهلاكها خلال مدة لا تزيد عن ساعة وترفض جميع المون التى يمضى عليها أكثر من تلك المدة ولا يسمح بأضافة أسمنت اليها واعادة استعمالها.

العينات:

  تؤخذ العينات عشوائياً بمعدل خمس بلاطات من الإرسالية الواحدة لغرض اختبار الامتصاص، وبمعدل ستة بلاطات من الإرسالية الواحدة لكل ألف بلاطة أو أقل لغرض الاختبارات الأخرى على ألا يزيد عدد البلاطات من الإرسالية الواحد ن خمس عشرة بلاط وذلك لكل فحص على حده.

الاختبارات:

اختبار امتصاص الماء:  عند إجراء امتصاص الماء على العينات حسب المواصفات القياسية البريطانية (BS 1286)، يجب أن لا تزيد نسبة امتصاص الماء لعينات بلاط السيراميك كامل التزجيج عن (0.3) بالمائة بالوزن، اما بالنسبة للبلاط المزجج فيجب ألا تزيد تلك النسبة عن (4) بالمائة بالوزن.

اختبار مقاومة الكسر بالإنحناء:  عند إجراء اختبار مقاومة الكسر بالإنحناء على العينات حسب المواصفات القياسية الأميريكية (ASTM - C 648)، يجب أن لا يقل متوسط مقاومة الكسر بالإنحناء لعشرة نماذج فحص عن (5) كيلو نيوتن/المتر الطولي للبلاط السيراميك المزجج، وألا يقل عن (6.5) كيلو نيوتن/المتر الطولي للبلاط السيراميك كامل التزجج.

مقاومة الاهتزاز:  عند اجراء اختبار مقاومة الإهتراء على العينات حسب المواصفات الأمريكية (ASTM - C 501)، يجب ألا يزيد معدل الإهتراء لأربعة نماذج فحص عن (2,5) ملغم/ملمتر مربع للبلاط المزجج، وألا يزيد عن (1) ملغم/ ملمتر مربع للبلاط كامل التزجج.

تعتبر الإرسالية مطابقة لهذه المواصفات إذا اجتازت جميع البلاطات متطلبات الاختبار. وإذا لم تجتزها تؤخذ العينة مجدداً وبنفس عدد البلاطات السابقة، وتعتبر الإرسالية مطابقة لهذه المواصفات إذا اجتازت جميع البلاطات المأخوذة مجدداً الاختبارات كافة وإلا فتعتبر الإرسالية غير مطابقة لهذه المواصفات.

* الأرضيات الخرسانية (Concrete Flooring):

1-    يجب أن يكون الإسمنت والركام والماء المستعمل مطابقاً لما ورد في أعمال الخرسانة من هذه المواصفات.

2-    مع مراعاة ما هو منصوص عليه في جدول الكميات أو المواصفات الخاصة يجب ألا تقل سماكة المدة الخرسانية عن 100 ملمتر.

3-    يجب أن تزود الأرضيات الخرسانية بثلاثة أنواع من الفواصل حيثما يلزم ذلك وهي كالآتي:

-         فواصل عزل:

وهي التي تعزل العناصر الإنشائية من أعمدة وجدران وقواعد وخلافها، عن الأرضية الخرسانية.

-         فواصل الانكماش:

وهي التي يكون الهدف منها ضبط الشروخ الناتجة عن انكماش الخرسانة بالجفاف.  وتتراوح المسافة بين تلك الفواصل ما بين 3 و7 أمتار بعرض يتراوح ما بين  5و 12 ملمتراً وحسب المخططات وجدول الكميات.

-         فواصل الصب:

وهي التي تحدد انتهاء أعمال صب الخرسانة ليوم العمل الواحد، ويراعى في هذه الفواصل ألا تكون قريبة من النوعين السابقين بأقل من 1.5 متراً.