1)
but de l’essai:
L’essai Proctor définit un compactage type, et permet de déterminer la
teneur en eau que doit contenir un sol pour que sa densité soit maximale sous
l’effet d’un compactage donne.
2)
Appareillage
-un socle de compactage constitue d’un bloc de
béton pressentant une
surface plane horizontale.
-deux modèles de moules :
·
Moule Proctor
·
Moule CBR
-deux modèles de dames :
·
dame Proctor normal
·
dame Proctor modifie
-une règle à araser constituée par une lame en acier.
-les machines à compacter mécanisée peuvent avantageusement être
utilisées.
3)
execution de l’essai :
-on fait 5 mesures avec des teneurs en eau différents.
-on compacte couche par couche d’égale épaisseur : 5 couches
chacune est soumises à 56 coups.
-on enlève la hausse du moule, et on arase l’échantillon au niveau
supérieur du moule par la règle à araser.
-après avoir nettoyé les parois du moule, on pèse l’ensemble.
-on prélève un échantillon, on le pèse, et on le met à sécher dans
l’étuve à 105°c jusqu’au poids constant.
-on commence l’opération avec une teneur en eau différente 5
compactages doivent être effectué.
4)
expression des
resultants :
On trace la courbe par 5 points expérimentaux, le point maximum de
cette courbe donne à la fois la densité sèche maximale « en
ordonnée » et la teneur en eau qui lui correspond « en abscisse ».
On trace ensuite la courbe de saturation à partir de la formule :
Wsat= (1/δd-1/δs)
Béton Essai de compression
NF P 18-406
1)
but de l’essai :
La présente norme a pour objet de définir l’essai de rupture par
compression, dit « essai de compression » des éprouvettes en béton durci.
Cet essai permet de déterminer une caractéristique du béton essayé
dite «résistance à la compression ».
2)
appareillage :
[ Eprouvette :
-les éprouvettes doivent être
des éprouvettes cylindriques d’élancement 2.
-pour la confection et la
conservation des éprouvettes, se reporter, suivant la catégorie de l’essai, à
celle des normes NF P 18-405 applicable à l’essai effectué.
[ Machine d’essai :
La machine d’essai est une presse de force appropriée, conforme aux
normes NF P 10-412.
Elle doit
contrôler et étalonner conformément à ces normes.
3)
exécution de l’essai :
[ Précaution contre la dessiccation :
Des précautions doivent être prises contre la dessiccation des
éprouvettes si le temps d’attente entre le moment où elles sorties de la salle
de conservation et celui de l’exécution de l’essai dépasse 1h.
[ Détermination de la masse de l’éprouvette et
éventuellement de sa masse volumique :
L’éprouvette étant essuyée ou nettoyée, la pesée avec une erreur
relative inférieure à 0,001 éventuellement, calculer sa masse volumique, en
divisant sa masse par le volume correspondant.
[ Rectification des extrémités :
Les extrémités des éprouvettes doivent être rectifiées : cette
rectification se fait généralement par surfaçage effectué conformément aux
prescriptions de la norme NF P 10-416.
4)
conduite de l’essai :
[ Mise en place et surfaçage de l’éprouvette :
Nettoyer les faces de chargement des plateaux ou contre plateaux.
Veiller à ce que les faces de chargement de
l’éprouvette soient parfaitement
propres.
Placer
l’éprouvette face d’arasement vers le haut et la centrer. A cet effet, l’emploi
d’un gabarit de centrage s’appuyant sur l’éprouvette elle-même est recommandé.
L’erreur de centrage doit être inférieure à 1/100 du diamètre de l’éprouvette.
[
Mise en
charge :
Appliquer la charge d’une manière contenue et sans
chocs jusqu’à rupture de l’éprouvette.
Format de l’éprouvette
|
Section (cm²) par un plan
orthogonal
|
Accroissement de force (KN/S)
|
Cylindre de 11
|
100
|
5(+/-2)
|
Cylindre de 16
|
200
|
10(+/-4)
|
Cylindre de 25
|
500
|
25(+/-10)
|
La vitesse de
chargement doit être constante pendant toute la durée de l’essai et égale à
0,5Mpa par seconde, avec une tolérance de (plus ou moins) 0,2Mpa par seconde,
ce qui correspond aux accroissements de force suivant :
5)
expression des résultats :
Retenir pour de rupture la charge maximale enregistrée au cours de
l’essai et calculer à 0,5Mpa prés la résistance correspondante en Mpa, par le
quotient suivant :FC=10P/S
Avec P la charge maximale en KN et S la section de l’éprouvette en cm².
1)
but d’essai :
L’essai a pour but de déterminer la teneur en liant et la teneur en eau
d’un matériau bitumineux par une méthode indirecte, c'est-à-dire par différence
entre le poids du matériau avant des enrobage et le poids des granulats après des
enrobage. Il n’est pas applicable aux matériaux très riches.
2)
appareillage et produits d’usage courant :
-un extracteur
Kumagawa.
-papier filtre SEITZ EKS.
-une étuve.
-une balance.
-un grand dessiccateur.
-un four à moules.
-bacs d’aluminium, verrerie.
-solvant :
toluène technique ou xylène.
[ Préparation de l’échantillon :
Pour la prise d’échantillon, se référer au mode opération RE.C-1 publie
dans le présent recueil concernant les prélèvements au cadre à la sortie du
malaxeur et a la pelle dans un camion ou derrière un finisseur.
Dans le
cas d’un matériau stocke, on pourra l’introduire froid par petites fractions.
Si la désagrégation et difficile, on le réchauffera a une température
inférieure à 100°c.
3)
execution de l’essai :
-toute les pèses seront effectuées a froid : matériel et matériau
seront conserves dans un dessiccateur entre les différentes opérations.
-sécher la
cartouche, munie intérieurement d’un papier filtre, à l’étuve à 120°c jusqu’à
l’obtention d’un poids constant, soit P1, définie
à 0,05g près.
-introduire
dans la cartouche la quantité de matériau bitumineux. Peser soit P2 le poids
d’enrobe est Pe=P2-P1.
-remplir
le ballon jusqu’à moitié avec du toluène ou du xylène, placer la cartouche dans
le ballon.
-graisser
les rodages de chaque élément de l’extracteur.
-monter le
décanteur Dean Stark et le collier de serrage, adapter le réfrigérant et
l’alimenter en eau.
-brancher
le chauffe ballon, le simmerstat étant réglé au maximum de température.
-lorsque
le solvant coule claire arrêter l’extraction jusqu’à égouttage total de la
cartouche, puis remettre en fonctionnement. L’extraction est terminée lorsque le
solvant coule à nouveau clair. La durée de dés enrobage est variable selon la
nature et la quantité d’enrobés.
4)
correction de fines :
[ Filtration :
-placer dans l’appareil de filtration un litre de SEITZ EKS
préalablement séché à 120°c à poids constant, soit P4 à 0,05
prés.
-verser la
solution bitume solvant dans l’appareil à filtre et rincer très soigneusement
le ballon avec du toluène ou du xylène.
-mettre
sous pression (3kg) ou sous vide selon le matériel disponible.
-rincer
avec du toluène ou du xylène jusqu’à ce que le solvant de lavage ne soit plus
colore.
-sécher le
filtre ayant retenu les fines en étuve à 120°c jusqu’à l’obtention d’un poids
constant, soit P5, à 0,05g
prés.
Le poids
de fines retenu est :
Pf=P5-P4.
[ Calcination :
-mesurer le volume de la solution de liant dans une fiole jaugée, en
l’ajustant : soit V le volume de la solution.
-agiter énergiquement et immédiatement 50cm3
de solution à l’aide d’une pipette munie d’une pro pipette.
-verser
dans une capsule séchée et tarée : soit P6 sont
poids.
-laisser
évaporer le solvant sous hotte.
-calciner
dans le four à moule à une température de 650°c.
-peser les
fines résiduelles dame la capsule, soit P7.
Le poids des fines :
Pf= (P7-P6)/50xV.
-effectuer
la détermination sur deux prélèvements de 50cm3.
[ Analyse granulométrique :
Ouvrir la cartouche, bien la brosser ainsi que le papier filtre, puis
réunir les particules minérales ainsi obtenues aux granulats extraits.
Ajouter le poids Pf au poids
de fines détermine par granulométrie, selon le mode opératoire.
Tous les essai seront effectués en double. Si les écarts des résultats
de teneur en liant s’écartant de moins de 0,5% en valeur absolue, effectuer la
moyen des essai .si cette écart et supérieur à 0,4%, recommander sur des prises
différentes.
5)
expression de résultats :
Les résultats seront calcules de la façon suivante avec :
Pe :
poids de l’enrobe.
Peau :
poids de l’eau.
Pg :
poids des granulats.
Pf :
poids des fines.
-Teneur en
liant par rapport à l’enrobé :
(1-(Pg+Peau+Pf)/Pe) x100
-Teneur en
liant par rapport aux granulats :
((Pe-(Pg+Peau+Pf))/ (Pg+Pf)) x100
-Teneur en eau par rapport à l’enrobe :(Peau/Pe) x100
-Teneur en eau par rapport aux granulats : ((Peau/ (Pg+Pf))
Pendant la période de stage, j’ai
vécu un autre monde qui est un peu loin du monde théorique et d’enseignement
scolaire ou universitaire, c’est un monde créatif qui demande d’appliquer les
connaissances théorique qu’on a pris au cours de ma formation mais cette
application doit être appliquer à sa place selon les circonstances et
l’expérience. Les points essentiels tirés de ce stage sont :
Ø Le
courage.
Ø La
responsabilité la transmission de message, la saisie sur ordinateur, les
travaux qui demande la précision telle que le service administratif.
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