ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻀﻤﻥ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﻴﻁﺭﺓ

 ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻀﻤﻥ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﻴﻁﺭﺓ

Controlled Condition

،

ﻭﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻘﻊ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﺤﺩ ﻫﺫﻴﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﻥ، ﺃﻭ ﻜﻼﻫﻤﺎ، ﻨﻘﻭل ﺒﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺨﺎﺭﺝ ﻨﻁﺎﻕ ﺍﻟـﺴﻴﻁﺭﺓ

Uncontrolled

Condition

ﻭﻴﺠﺏ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻜﺘﺸﺎﻑ ﺃﺴﺒﺎﺏ ﺤﺩﻭﺙ ﻫﺫﻩ ﺍﻻﻨﺤﺭﺍﻓﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴـﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴـﺔ،ﻭﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﻭﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻨﻬﺎ

ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ

ﺨﺭﺍﺌﻁ ﺍﻟﺴﻴﻁﺭﺓ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴﺭ ﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ، ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﺩﺍﺓ ﻤﻔﻴﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻴﻁﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺴﻴﺭ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ

ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ، ﻭﺍﻟﺤﻜﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻤﺎ ﺍﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺘ

ﺤﺕ ﺍﻟﺴﻴﻁﺭﺓ، ﺍﻡ ﻫﻨﺎﻙ ﺤﺎﻻﺕ ﺸﺎﺫﺓ ﺨﺎﺭﺠﺔ ﻋﻥ ﻨﻁﺎﻕ

ﺍﻟﺴﻴﻁﺭﺓ

.

ﺍﻟﻤﺩﺭﺝ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻱ

Histogram

ﺭﻏﻡ ﺤﺭﺹ ﺍﻟﻤﻨﻅﻤﺔ ﻭﺒﺫﻟﻬﺎ ﺍﻟﺠﻬﻭﺩ ﺍﻟﻜﺜﻴﺭﺓ ﻻﻨﺘﺎﺝ ﺴﻠﻊ ﺫﺍﺕ ﺠﻭﺩﺓ، ﻓﺎﻨﻪ ﻴﻤﻜـﻥ ﺍﻥ

ﻴﺤـﺩﺙ ﺒﻌـﺽ ﺍﻻﺨﺘﻼﻓـﺎﺕ

Variations

ﻓﻲ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ، ﺤﺘﻰ ﻭﺍﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﻤﺕ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻭ ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻼﺕ ﻓﻲ

ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ،

ﻭﻨﻔﺱ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ، ﻭﻨﻔﺱ

ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﻴﺭ

ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ

Operating Standards

، ﺤﻴﺙ ﺍﻥ

ﺍﻷﻨﺸﻁﺔ

ﺍﻟﻤﺘﻜـﺭﺭﺓ

ﺴﺘﺤﺩﺙ

ﻗﻁﻌﺎﹰ

ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻊ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﺯﻤﻥ، ﻭﻴﻜﺸﻑ ﺍﻟﻤﺩﺭﺝ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻱ ﻋﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﻀﻤﻨﺔ ﻓـﻲ ﻜـل

ﻋﻤﻠﻴﺔ، ﻭﻫل ﻫﻲ ﻓﻲ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻭﺩ ﺍﻟﻤﺘﻭﻗﻌﺔ، ﻭﻤﺩﻯ

ﺍﺒﺘﻌﺎﺩﻫﺎ ﻋﻨﻬﺎ

(

ﻤﺩﻯ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻟﺤﺎﺼل

)

، ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻋﺩﻡ ﻭﻗﻭﻋﻬـﺎ

ﺩﺍﺨل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺩﻭﺩ

.

ﻓﺎﻟﻤﺩﺭﺝ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻱ ﻫﻭ ﺘﻤﺜﻴل ﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻴﺔ، ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﻋﻤﻠﻪ ﺒﺘﻘﺴﻴﻡ ﻤﺩﻯ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻓـﻲ ﻓﺌـﺎﺕ

ﻭﺤﺴﺎﺏ ﺘﻜﺭﺍﺭ ﺤﺼﻭل ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﻜل ﻓﺌﺔ

.

ﻭﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺍﻟﻤﺩﺭﺝ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻱ ﻤﻥ ﻤﺸﺎﻫﺩﺓ ﺸﻜل ﺘﻭﺯ

ﻴﻊ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ، ﺍﻟﺘـﻲ ﻻ

ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﻜﺸﻑ ﻋﻨﻬﺎ ﻟﻤﺠﺭﺩ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﺇﻟﻰ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ

.

ﻓﻲ ﺤﺎل ﻭﺠﻭﺩ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﻓﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﻔﻴﺩﺓ ﻫﻲ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻱ، ﺍﻟﺘﻲ ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ

ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﻨﺘﻤﻜﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺜﻴﺭﺓ، ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﺨﺴﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻤـﻥ

ﺃﻫﻤﻴﺘﻬـﺎ

ﺇﻻ ﺍﻟـﺸﻲﺀ

ﺍﻟﻘﻠﻴل

.

FIVE "S" PRACTICES

ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻤﺱ

ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻤﻥ

ﺨﻤﺱ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﻟﺘﻨﻅﻴﻡ

ﻤﻜﺎﻥ

ﺍﻟﻌﻤل

،

ﻭﻫﻲ

ﺍﻟﻔﺭﺯ

ﻭ ﺍﻟﺘﺼﻔﻴﺔ

Seiri

؛

ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻑ ﻭﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻭﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻡ

Seiton

؛

ﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ

Seiso

؛ ﻭﻀﻊ ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ

Seitketsu

؛ ﻭﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻟﺘﺯﺍﻡ ﺒﻬﺎ ﻭﺠﻌﻠﻬـﺎ ﻋـﺎﺩﺓ

ﻴﻤﺎﺭﺴﻭﻨﻬﺎ

Shitsuke

.

ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻋﻠﻰ

ﺘﻜﻭﻴﻥ ﺒﻴﺌﺔ ﺃﻓﻀل

ﻟﻠﻌﻤل، ﻭﺨﻠﻕ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻤﻨﺘِ،ﺞ

ﻤﻥ ﺍﺠل

ﺍﺩﺍﺀ

ﻋﻤل

ﺃﻓﻀل

، ﻭﺭﻓـﻊ

ﺍﻟﺭﻭﺡ ﺍﻟﻤﻌﻨﻭﻴﺔ ﻟﻠﻌﺎﻤﻠﻴﻥ، ﻓﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﻜﻔﺎﺀﺓ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ،

ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ،

ﻭ ﺘﺤﻘﻴﻕ

ﺍﻻﻤﻥ

ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻭﺍﻟﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﻴﺔ

.

(Making workplace more user friendly, cleaner and better organized)

ﻭﺍﻟﻔﻜﺭﺓ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻭﺭﺍﺀ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻤﺱ، ﻫﻲ ﺍﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻨﻅﻴﻑ ﻭﺍﻟﻤﻨﻅﻡ ﻴﺴﺎﻫﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺘـﻭﻓﻴﺭ ﻓـﻲ

ﺍﻟﺠﻬﺩ ﻭﺍﻟﻭﻗﺕ، ﻭﻴﺨﻔﺽ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ، ﻭﻴﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻤﻌﺩل ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ

ﺍﺼل ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺤﺎﺕ

The Origin of the Term

:

ﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻤﺱ

ﻫﻲ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﻴﺎﺒﺎﻨﻴﺔ، ﺘﺒﺩﺍ ﻜل ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﺒﺤـﺭﻑ ﺴـﻴﻥ

، ﻭﻫـﻲ

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke

)

Put things in order

-

ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﻜل

ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ

ﻏﻴﺭ

ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ

، ﻭﺍﻻﺤﺘﻔﺎﻅ ﺒﻤﺎ ﻫﻭ ﻀﺭﻭﺭﻱ

ﻓﻘﻁ

Seiton

)

Proper Arrangement, Simplifying

-

ﺍﻻﺤﺘﻔﺎﻅ

ﺒﺎﻻﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻷﺸﻴﺎﺀ

ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻓﻲ

ﻤﻜﺎﻨﻬﺎ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ،

ﻭﺘﺭﺘﻴﺒﻬﺎ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻤﻜﻨﻨﺎ ﻤﻥ ﺴﻬﻭﻟﺔ ﺍﻟﻭﺼﻭل

ﺇﻟﻴﻬﺎ

ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ

.

Systematic Cleaning

-

ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﻭﺍﻟﺤﺭﺹ ﺩﺍﺌﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﺒﻘﺎﺀﻩ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﻭﻤﺭﺘﺒﺎ

Seiketsu

Standardize

-

ﻭﻀﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻋﺩ ﻭﺍﻻﺠﺭﺍﺀﺁﺕ، ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻔل ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﻨﻅﻴﻔـﺎ

ﻭﻤﺭﺘﺒﺎ، ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺼﺒﺢ ﻤﻨﺘﺠﺎ ﻭﻤﺭﻴﺤﺎ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺘﻜﺭﺍﺭ ﺒﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﻭﺩ

Seiri-Seiton-Seiso.

Shitsuke

Sustain

-

ﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻅﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺒﺎﻉ ﻋﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﺠﻴـﺩﺓ، ﻭﺘﻌﻠـﻴﻤﻬﻡ ﺒـﺎﻥ ﻴﻜﻭﻨﻭﺍ ﻤﻨﻅﻤﻴﻥ

Self-disciplined

، ﻭﻤﺭﺍﻋﻴﻥ ﻟﻘﻭﺍﻋﺩ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻨﻅﻴﻑ ﻭﺍﻟﻤﻨﻅﻡ، ﻭﺠﻌل ﺍﻻﻟﺘﺯﺍﻡ ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﻭﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu

)

ﻭﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ ﻟﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﺎﺩﺓﹰ

ﻴﻤﺎﺭﺴﻭﻨﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻓﻁﺭﻱ ﻁﺒﻴﻌﻲ

، ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺸﻌﺭ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻭﻥ ﺒﺎﻟﺫﻨﺏ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻌﻭﺩﻭﻥ ﺜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻰ ﻋﻤل

ﺍﻟﻔﻭﻀﻰ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل

ﺍﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺨﻤﺱ ﺴﻴﺴﺎﻋﺩ ﻓﻲ ﺠﻌل ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻴﺒﺫل ﻓﻲ ﺍﻨﺸﻁﺔ ﺍﻜﺜﺭ ﺍﻨﺘﺎﺠﻴﺔﹰ، ﻭﻴﺨﻔﺽ ﺍﺤﺘﻤﺎل ﻭﻗـﻭﻉ

ﺍﻻﺨﻁﺎﺀ، ﻭﺍﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ، ﻭﺍﺼﺎﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل، ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﺍﻨﺸﻁﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ

.

ﺍﺭﺒﻌﺔ ﻋﻭﺍﻤل ﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻟﻨﺠﺎﺡ

ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻤﺱ

ﻟﺘﺯﺍﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ، ﻭﺍﻟﺩﻋﻡ ﺍﻟﻤﺘﻭﺍﺼل ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻻﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ

ﻴﺒﺩﺍ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻤﺱ ﺒﺎﻟﺘﻌﻠﻴﻡ ﻭﺍﻟﺘﺩﺭﻴﺏ

ﺍﻟﺠﻤﻴﻊ ﻴﺸﺎﺭﻙ ﻓﻲ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺒﺩﻭﻥ ﺍﺴﺘﺜﻨﺎﺀ

ﺍﻻﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻓﻲ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻤﺱ

، ﻤﻥ ﺍﺠل ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﻨﺠﺎﺯ

ﺘﺴﺎﻋﺩ ﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻤﺱ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ

ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺴﻠﻴﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻟﻠﺯﺒﺎﺌﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ

Improve on-time delivery

ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ

ﻤﻥ ﺨﻼل

ﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ

Improve quality/ reduced defects

ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻤﻬل ﺍﻟﺯﻤﻨﻴﺔ

ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﺴﺘﻐﺭﻗﻪ ﻤﻥ ﻭﻗﺕ ﺘﺴﻠﻡ ﺍﻟﻁﻠﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﺒﻭﻥ ﺇﻟﻰ ﻭﻗﺕ ﺘﺴﻠﻴﻤﻪ

ﺍﻟﺒﻀﺎﺌﻊ ﺍﻟﺠﺎﻫﺯﺓ

Reduce lead times

ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ، ﻭﺍﻟﺤﻴﺯ

ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ

، ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ

Reduce waste in materials, space

and time

ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺨﺯﻭﻥ، ﻭﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ

Reduce inventory and storage costs

ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻭﻗﺕ ﺘﺤﻭﻴل ﺍﻟﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﻨﻅﺎﻡ ﻋﻤل ﺇﻟﻰ ﺁﺨﺭ

of a specific machine

Reduce

changeover time

ﺘﺨﻔﻴﺽ

ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﻌﻁل

ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﻻ ﺘﻌﻤل ﻓﻴﻪ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ،

ﺍﻟﻨﺎﺠﻡ ﻋﻥ ﻋﺩﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﺎﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ

Reduce Equipment Downtime, caused by malfunction

ﻴﻘﻠل ﻤﻥ ﺤﻭﺍﺩﺙ ﺍﻟﻌﻤل، ﻭﻴﺭﻓﻊ ﻤﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﻟﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﻴﺔ ﻟﻠﻌﺎﻤﻠﻴﻥ

Improve Safety

ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻜل ﺇﺸﻜﺎل ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ

Waste

ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻫﻭ ﺃﻱ ﻨﺸﺎﻁ ﻻ ﻴﻀﻴﻑ ﺍﻴﺔ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ

ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﺒل ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ

ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ

Improve productivity

KAIZEN

ﻜﺎﻴﺯﻥ ﻤﺼﻁﻠﺢ ﻴﺎﺒﺎﻨﻲ ﻴﻌﻨﻲ

ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ

ﻭﻴﺘﺭﻜﺏ ﻤﻥ ﺠﺯﺌﻴﻥ

"Kai ﻭﺘﻌﻨﻲ ﺘﻐﻴﻴﺭ

Change

" ﻭ

Zen

ﻭﺘﻌﻨـﻲ

ﺍﻟﻰ ﺍﻻﻓﻀل

For the better

، ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻌﻨﻲ ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺢ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻻﻓﻀل ﺍﻭ ﺍﻻﺤﺴﻥ

ﺍﻤﺎ ﺍﻟﻤﻌﻨﻰ ﺍﻟﺸﺎﺌﻊ ﻟﻪ ﻓﻬـﻭ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﺘﺩﺭﻴﺠﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﻨﻭﺍﺤﻲ ﺍﻟﻤﻨﻅﻤﺔ، ﻭﻟﻴﺱ ﻓﻘﻁ ﻓﻲ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ، ﺤﻴﺙ ﻴﻨﺨﺭﻁ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻅﻤﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ، ﻭﻋﻠﻰ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻹﺩﺍﺭﻴﺔ، ﺒﻐﺽ ﺍﻟﻨﻅـﺭ ﻋـﻥ ﻤﺭﺍﻜـﺯﻫﻡ

ﺍﻟﻭﻅﻴﻔﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﺇﻟﻰ ﻋﺎﻤل ﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﻗﺩ ﻋﻤل ﻜل ﻤﻥ ﺘﺎﻴﺘﺸﻲ ﺍﻭﻫﻨﻭ ﻭ ﺸﻴﺠﻴﻭ ﺸﻴﻨﺠﻭ

Taiichi Ohno & Shigeo Shingo

ﻭﻫﻤﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻴﺎﺒﺎﻥ ﻋﻠـﻰ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﻤﻔﻬﻭﻡ ﻜﺎﻴﺯﻥ

ﻭﺘﻜﻤﻥ ﻓﻠﺴﻔﺔ ﻜﺎﻴﺯﻥ

Kaizen

"

ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﺘﺩﺭﻴﺠﻲ ﻭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺃﻭﺠﻪ ﻭﺍﻨﺸﻁﺔ ﺍﻟﻤﻨﻅﻤﺔ، ﻭﻟﻜﻥ ﺒﺄﻗل ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ

–

Use your knowledge not your money

.

ﻭﻻ ﺘﻘﺘﺼﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁـﺎﻉ ﺍﻟـﺼﻨﺎﻋﻲ

ﻓﻘﻁ، ﻭﻟﻜﻥ ﺘﺘﻌﺩﻯ ﺫﻟﻙ ﻟﺘﺸﻤل ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻴﺎﺓ ﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻤﻴﺔ، ﻭﺍﻟﺤﻴﺎﺓ ﺍﻟﺸﺨﺼﻴﺔ، ﻭﺍﻟﺤﻴﺎﺓ ﺍﻟﻤﻨﺯﻟﻴﺔ، ﻭﺍﻟﺤﻴـﺎﺓ

ﺍﻻﺠﺘﻤﺎﻋﻴﺔ، ﻭﺍﻟﺤﻴﺎﺓ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ

.

ﻭﻓﻲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻴﺘﻀﻤﻥ ﻤﻔﻬﻭﻡ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ، ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻻﺩﺍﺀ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻔﺎﻗـﺩ ﻓـﻲ ﺍﻻﻨﺘـﺎﺝ، ﻭﺘﺤـﺴﻴﻥ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ

ﻭﻴﻜمﻥ ﻤﻔﻬﻭﻡ ﻜﺎﻴﺯﻥ ﻓﻲ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ

ﻋﻤل ﺩﻓﻌﺔ ﻗﻭﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻨﺸﻁﺔ ﻭﺍﻟﺠﻬﻭﺩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺯﺓ ﻟﻔﺘﺭﺓ ﻗﺼﻴﺭﺓ

ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ ﻓﻲ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻭﺍﻻﻨﺸﻁﺔ

ﻤﻭﺠﻪ ﻟﺤل ﻤﺸﺎﻜل ﻤﺤﺩﺩﺓ

ﻴﺭﻜﺯ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺍﻭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﺤﺩﺩﺓ

ﻴﺩﺍﺭ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺍﻟﻴﻭﻤﻴﺔ ﻟﻤﺩﻯ ﺍﻟﺘﻘﺩﻡ

ﻴﻬﺩﻑ ﺍﻟﻰ ﺍﻨﺠﺎﺯ ﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﻭﻗﺕ ﻗﺼﻴﺭ

ﺤل ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﻴﻕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ

ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ

Eliminate Waste

ﻴﺭﻜﺯ ﻜﺎﻴﺯﻥ ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻋﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ

ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ

ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭ ﺍﻭ ﺍﻟﻤﺤﺩﻭﺩ

ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ

Large-Scale Improvements

ﻫﻭ ﺠﺫﺍﺏ، ﻭﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻜﻤﻴـﺔ

ﻓﻲ ﻤﻌﺩل ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ، ﻭﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ، ﻭﺍﻟﻔﻌﺎﻟﻴﺔ

.

ﻭﻤﻊ ﺫﻟﻙ ﻓﻬﻭ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻌﺏ ﺘﻨﻔﻴﺫﻩ ﻻﻨﻪ

ﻴﺸﻤل ﺠﻬـﺎﺕ ﻋﺩﻴـﺩﺓ، ﺍﻻﻨﺴﺎﻥ ﻭﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ

.

ﻓﺎﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻗﺭﻴﺒﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﻤﺎل، ﻻﻥ ﺍﻟﻔﺸل ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺨﺴﺎﺌﺭ ﻜﺒﻴﺭﺓ

.

.

ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭ

Small-Scale Improvements

ﺘﻜﻭﻥ ﺍﺴﻬل ﻭﺍﺴﺭﻉ، ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺨﺎﻁﺭ

ﻗﻠﻴﻠﺔ، ﻻﻥ ﺘﺄﺜﻴﺭﻫﺎ ﻤﺤﺩﻭﺩ

.

ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﺘﺭﺍﻜﻤﻲ ﻟﻠﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﺍﻜﺜﺭ ﺍ

ﻴﺠﺎﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺘﺤـﺴﻴﻨﺎﺕ

ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﻔﺫ ﻟﻤﺭﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ

.

ﻜﺎﻴﺯﻥ

Kaizen

ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺴﺭﻴﻌﺔ ﻴﺸﺘﺭﻙ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻋﻤل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺩﺭﺍﺀ ﻭﺍﻟﻤﻭﻅﻔﻴﻥ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻌﻤﻠﻭﻥ ﻜﻔﺭﻴـﻕ

ﻭﺍﺤﺩ ﻻﻨﺠﺎﺯ ﺍﻻﻫﺩﺍﻑ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﺴﻠﻔﺎ ﻜﺎﻴﺯﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻻ ﺘﻨﺘﻬﻲ، ﻭﻟﻴﺱ ﻟﻬﺎ ﺤﺩﻭﺩ

ﻭﺘﻘﻭﻡ ﻋﻠﻰ ﻓﺭﻀﻴﺔ ﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺍﻟﻤﻴﺩﺍﻨﻴﻴﻥ ﻴﻌﺭﻓﻭﻥ ﺒﺸﻜل ﺠﻴـﺩ ﻤﺎﺫﺍ ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﻔﻌﻠﻭﺍ

ﻭﺘﻘﻭﻡ ﺍﻻﺩﺍﺭﺓ ﺒﺘﻔﻭﻴﺽ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺒﺎﻟﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﻴﻭﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﻜﻠﺔ ﺍﻟﻴﻬﻡ

.

ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﻜﻭﻥ ﻟﺩﻯ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺭﻴﺔ ﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻋﻤﺎﻟﻬﻡ ﺒﺈﺭﺍﺩﺘﻬﻡ، ﻭﺒﺩﻭﻥ ﺘﺩﺨل ﻤﻥ ﺠﺎﻨـﺏ ﺍﻻﺩﺍﺭﺓ ﻭﻻ ﻤﻌﻨـﻰ ﻟﺩﻯ ﺍﻟﻴﺎﺒﺎﻨﻴﻴﻥ ﻟﻤﺼﻁﻠﺢ

Kaizen

، ﺍﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﻘﺘﺭﻥ ﺒﺤﺭﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﻭﺍﻟﺘﻁﻭﻴﺭ، ﻭﻓﻕ ﻤﺎ ﻴﺭﻭﻨﻪ ﻤﻨﺎﺴﺒﺎ، ﻭﺒﻤـﺎ

ﻴﺨﺩﻡ ﻤﺼﻠﺤﺔ ﺍﻟﻌﻤل

.

ﻭﺘﻌﻨﻲ ﺍﻻﺴﺘﻤﺭﺍﺭﻴﺔ ﻭﻓﻕ ﻤﻔﻬﻭﻡ

Kaizen

ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ، ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻘـﻭﻡ ﺒـﻪ ﺍﻭﻟﺌـﻙ ﺍﻻﺸﺨﺎﺹ ﺍﻟﺫﻴﻥ ﻴﻨﻔﺫﻭﻥ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ، ﻭﻟﻴﺱ ﺍﻻﺩﺍﺭﻴﻴﻥ ﻤﺒﺎﺩﺉ ﻜﺎﻴﺯﻥ

ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺘﺨﻠﻕ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ

Processes Creates results

ﺒﺩﻭﻥ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ، ﻻ ﺘﺘﺤﺴﻥ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ

.

ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺯ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻭﺍﺤﺩ ﺍﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺩﺨﻼﺕ ﺍﻟﺨﻤﺴﺔ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎﺕ

ﻭﻫﻲ ﺍﻟﻌﺎﻤل

Man

، ﺍﻟﻤﺎﻜﻴﻨﺔ

Machine

، ﻁﺭﻕ ﻭﺃﺴﺎﻟﻴﺏ ﺍﻹﻨﺘـﺎﺝ

Methods

، ﺍﻟﻤـﻭﺍﺩ

Materials

، ﻭﺍﻟﺒﻴﺌـﺔ

Environment

ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺯ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ، ﺒﺩﻻ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺯ ﻋﻠـﻰ ﺍﺤـﺩ ﺍﻷﻗـﺴﺎﻡ ﺍﻭ ﺍﻟـﺸﹸﻌﺏ

Total System Focus Vs.

Departmental Focus

-

ﻋﺩﻡ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺍﻟﻠﻭﻡ ﻭﺍﻟﺤﻜﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻵﺨﺭﻴﻥ

Non-blaming and Non-judgmental

ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺃﺴﺒﺎﺏ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﻭﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﻭﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﻭﺘﺼﺤﻴﺤﻬﺎ، ﺒﺩﻻ ﻤﻥ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻷﺸﺨﺎﺹ ﺍﻟﻤﺨﻁﺌﻴﻥ ﻭﺇﻟﻘﺎﺀ ﺍﻟﻠﻭﻡ ﻋﻠﻴﻬﻡ

ﻭﻴﺭﻜﺯ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻜﺎﻴﺯﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﺸﻜﺎل ﻭﺼﻭﺭ ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ

Waste

، ﻭﺘﺘﻤﺜل ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ

ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﻔـﺭﻁ

ﺍﻹﻨﺘـﺎﺝ ﺃﻜﺜـﺭ ﻤـﻥ ﺍﻟﻜﻤﻴـﺎﺕ ﺍﻟﻤﺠﺩﻭﻟـﺔ

ﺍﻭ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒـﺔ

) Waste of

Overproduction

ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﺒﺴﺒﺏ

ﺍﻟﻤﺨﺯﻭﻥ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ

(

ﻭﺘﺠﻤﻴﺩ ﺭﺍﺱ ﻤﺎل ﻜﺒﻴﺭ

)

Waste in Inventory

.3

ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﺒﺴﺒﺏ ﻋﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ

Waste of Defects

-

ﻭﻫﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺘﺘﻁﺎﺒﻕ ﻤﻊ

ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﻀﻭﻋﺔ، ﺤﻴﺙ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻥ ﺫﻟﻙ ﻀﻴﺎﻉ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻤﺒﺫﻭل ﻓﻴﻬﺎ

ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﻓﻲ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺓ

Waste of Movement

،

ﻭﺍﻟﺤﺭﻜﺎﺕ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩﺓ ﺍﻭ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻓﻲ ﺍﺩﺍﺀ ﺍﻟﻌﻤل

Waste of Motion

ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻼﺌﻤﺔ

ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﺨﻁﻭﺍﺕ ﻏﻴﺭ ﻀﺭﻭﺭﻴﺔ، ﺍﻭ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺘﺠﺔ

Waste of

Processing (Inappropriate Processing)

Excess processing

ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﺭ ﺍﻭ ﺍﻟﺘﺄﺨﻴﺭ

Waste of Waiting or Delay

ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﺒﺴﺒﺏ ﻨﻘل ﻭﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ

Waste of Transportation

POKA-YOKE

ﺒﻭﻜﺎ ﻴﻭﻜﻲ

ﻤﺼﻁﻠﺢ ﻴﺎﺒﺎﻨﻲ ﻴﻌﻨﻲ ﻤﻨﻊ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﺍﻟﻤﻬﻤﻠﺔ ﻭﻫﻭ ﺍﺴﻠﻭﺏ ﻟﻠﺘﺄﻜﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻭﻴﻬﺩﻑ ﺍﻟﻰ ﻤﻨﻊ ﺤـﺩﻭﺙ ﺍﻷﺨﻁـﺎﺀ، ﻭﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﻜﺸﻔﻬﺎ ﻗﺒل ﻭﻗﻭﻋﻬﺎ

-

ﻤﺜل ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻭ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺴﻠﻴﻤﺔ، ﺍﻭ ﻭﻀـﻌﻬﺎ ﻓـﻲ ﻤﻜﺎﻨﻬـﺎ ﻏﻴـﺭ

ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ، ﺍﻭ ﻨﺴﻴﺎﻥ ﻭﻀﻊ ﺒﻌﺽ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ

.

ﻭﺘﻜﻤﻥ ﺍﻟﻔﻜﺭﺓ ﺍﻟﺠﻭﻫﺭﻴـﺔ ﻟﻤـﺼﻁﻠﺢ

"

Poke-Yoke

"

ﻓﻲ ﺘﺨﻁﻴﻁ ﻭﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ، ﻭﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴـﺒﺔ، ﺒﺤﻴﺙ ﺍﻥ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﻴﺼﺒﺢ ﺤﺩﻭﺜﻬﺎ ﻤﺴﺘﺤﻴﻼ، ﺍﻭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻴﺴﻬل ﺍﻜﺘﺸﺎﻓﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘـﺼﺤﻴﺤﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎل، ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ

.

ﻭﻗﺩ ﺃﻭﺠﺩ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻟﻠﺴﻴﻁﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻴﺎﺒﺎﻨﻲ

ﻡ

، ﻭﻫﻭ ﻤﻬﻨـﺩﺱ ﺼﻨﺎﻋﻲ ﻜﺎﻥ ﻴﻌﻤل ﻟﺩﻯ ﺸﺭﻜﺔ ﺘﻭﻴﻭﺘﺎ ﻟﻠ

ﺴﻴﺎﺭﺍﺕ

TMC

،

ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺅﻜﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﺍﻹﻨﺴﺎﻥ ﻏﻴﺭ ﻤﻌﺼﻭﻡ

ﻋـﻥ ﺍﻟﺨﻁـﺄ،

ﻭﺍﻟﺨﻁﺄ

Error

ﻴﺼﺒﺢ ﻋﻴﺒﺎﹰ

Defect

ﺍﺫﺍ ﻭﺼل ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻙ ﻟﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﻘﻠـﻴﺹ ﻫـﺫﻩ

ﺍﻷﺨﻁـﺎﺀ ﺍﻭ ﺍﺩﺭﺍﻜﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﻭﻗﻭﻋﻬﺎ، ﻭﺘﺼﺤﻴﺤﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ ﻗﺩﺭ ﺍﻻﻤﻜﺎﻥ، ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨـﺘﺞ ﻭﺘﺤﻘﻴـﻕ ﺭﻀﺎ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻥ

. ﻭﺘﻌﻨﻲ ﻜﻠﻤﺔ

Poka

ﺍﻟﺨﻁﺄ ﺍﻟﻤﻬﻤل ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﺘﻌﻤﱠﺩ. ﺍﻤﺎ

"

Yoke

"

ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺘﻘﻨﻴﺔ

Poka-yoke

ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻻﺴﺒﺎﺏ ﺍﻟﻲ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﻋﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ، ﺍﻭ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻜﻠﻔـﺔ ﻜـل

ﻤﻨﺘﺞ ﻟﻠﺘﺎﻜﺩ ﻤﻥ ﺨﻠﻭﻩ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ

.

ﻭﺍﺩﻭﺍﺕ

"

ﺒﻭﻜﺎ ﻴﻭﻜﻲ

"

ﻫﻲ ﺍﻴﺔ ﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﻤﻨﻊ ﺤﺩﻭﺙ ﺍﻭ ﻭﻗﻭﻉ ﺍﻻﺨﻁـﺎﺀ، ﺍﻭ ﺠﻌﻠﻬﺎ ﺠﻠﻴﺔ ﻭﺍﻀﺤﺔ، ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺩﺭﺍﻜﻬﺎ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻭﻗﺕ ﺤﺩﻭﺜﻬﺎ

.

ﺍﻥ ﺍﻟﻤﻘﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻜﺘﺸﺎﻑ ﺍﻻﺨﻁﺎﺀ ﻟﺤﻅﺔ ﻭﻗﻭﻋﻬﺎ ﻀﺭﻭﺭﻱ ﺠﺩﺍ، ﻻﻨﻪ ﻜﻤﺎ ﻴﻘﻭل

… Shingo

"

ﺘﻌﻭﺩ ﺍﺴﺒﺎﺏ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﻰ ﺃﺨﻁﺎﺀ ﺍﻟﻌﺎﻤل، ﻭﺒﺴﺒﺏ ﺍﻫﻤﺎل ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ، ﻓﺎﻨﻬﺎ ﺘﺘﺤﻭل ﺍﻟﻰ ﻋﻴﻭﺏ، ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺼل ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻙ

".

ﻭﻴﺘﺒﻊ ﺫﻟﻙ ﺍﻥ ﺍﻻﺨﻁﺎﺀ ﻟﻥ ﺘﺘﺤﻭل ﺍﻟﻰ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﺫﺍ ﺍﻜﺘﺸﻔﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﻟﺤﻅﺔ ﻭﻗﻭﻋﻬﺎ ﻭﺘﻡ ﺘﺼﺤﻴﺤﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎل ﻭﻓﻲ ﻤﻭﻀﻊ ﺍﺨﺭ ﻴﻘﻭل

Shingo

"

ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻻﻥ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﻗﺩ ﻭﻗﻌﺕ، ﻭﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﻭﺍﻟﻌﻴﻭﺏ، ﻫﻲ ﻋﻼﻗﺔ

ﺍﻟﺴﺒﺏ ﻭﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ، ﻭﺍﻻﺨﻁﺎﺀ ﻟﻥ ﺘﺘﺤﻭل ﺍﻟﻰ ﻋﻴﻭﺏ، ﺍﺫﺍ ﻜﺎﻥ

ﻫﻨﺎﻙ ﺘﻐﺫﻴﺔ ﻋﻜﺴﻴﺔ ﻭﺍﺘﺨﺫ ﺍﻻﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻓﻲ ﻤﺭﺤﻠﺔ

ﺤﺩﻭﺙ ﺍﻟﺨﻁﺄ، ﻭﺘﻤﺕ ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻪ

.

ﻭﻴﺘﻀﻤﻥ

"

Poka-Yoke