rapport de stage leoni

Rapport de stage au sein de la société LEONI BOUSKOURA

Stage de deux mois du 01 novembre au 30 décembre   2014

Stage réalisé par          :

Encadré Par        :       

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REMERCIEMENT

A Mr BATTAR responsable de service maintenance qui accepte d’être mon encadrant pendant mon stage, et également pour son suivi ses conseils et son écoute qui m’ont permis de mener à bien ce stage.

Je remercie également tous les personnes du service maintenance, pour son soutien et l’éclaircissement qu’ils m’apporté tout au long de ce stage.

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SOMMAIRE

I - Introduction…………………….………………………………………………………...4 II - Présentation de l’entreprise…………………………………………………….………..4

1-  Historique………………………………………………………………………….…..4

2-  Organigramme global de LEONI BOUSKOURA………………………………..…..4

3-  Service existent…………………………………………………………………….….5

4-  Service de qualité……………………………………………………………...………5

5-  Domaine de production ……………………………….................................................5

6-  Processus de fabrication à LEONI BOUSKOURA ………………..............................6

7-  Service magasin……………………………………………………..…………………7

8-  Service maintenace ………………………………………………..………….……….7

9-  Service ressource humaine……………………………….……………………….……7

III- Description des tâches effectué…………………………….............................................8

1.      maintenance curative…………………………………………………………….8

2.      maintenance preventuve…………………………………………………………..10

IV- Conclusion…………………………………………..……...............................................16

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I-INTRODUCTION

Le stage est la mise en pratique des cours, la découverte de ses compétences, l'occasion d'acquérir un savoir-faire et de l'assurance et de découvrir le monde du travail, ainsi que de pratiquer ce qui a été acquis durant les études.

C’est dans cet esprit que j’ai passé mon stage  au sein de LEONI BOUSKOURA . c’était une

occasion pour enrichir mon potentiel intellectuel, d’améliorer mes connaissances techniques

acquises, m’intégrer dans le milieu professionnel, et de comprendre le travail du service et son

utilité.

A la fin de ce stage d’initiation, les stagiaires sont tenus à rédiger un rapport contenant en plus

de l’historique de l’entreprise, les différentes taches exécutées durant toute cette période.

II – PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

1 – Historique

LEONI BOUSKOURA est une entreprise multinationale spécialisée dans la fabrication des câblages automobile destinés pour les constructeurs Peugeot – Citroën

Cette entreprise a été crée en 1973 par le holding ONA et rachetée en 1979 par le groupe SYLEA puis en 2001 par le groupe VALEO et finalement en 2008 par le groupe LEONI

LEONI BOUSKOURA qui livre actuellement une usine en Espagne et quatre usines en France et emploi 1200 salariés

2 – Organigramme globale de LEONI BOUSKOURA

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3 – Service existant :

•       Service production.

•       Service méthode.

•       Service maintenance.

•       Service qualité

•       Service magasin.

•       Service ressources humaines.

4 –Service qualité :

•       La qualité est l’ensemble des propriétés et des caractéristiques d’un produit ou d’un service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicite et on distinguera la qualité du produit (celle-ci est tangible) et la qualité service (intangible).

•       Qualité des produits et services : Pour se vendre les produits d’une entreprise doivent être conformes aux exigences des consommateurs en termes de sécurité et de qualité de vie.

•       Qualité externe : un produit est de qualité si les clients en sont satisfaits.

•       Qualité interne : c’est la capacité à réaliser les opérations conformément aux exigences spécifiées.

•       Il faut savoir aussi que l’entreprise peut savoir des produits de qualité et parallèlement une qualité interne défaillante.

5–Domaine de production

L’activité principale de LEONI BOUSKOURA est la fabrication des faisceaux électriques pour automobile à partir des câbles électriques, de boitiers et de connections .Les matières première (câbles, boitiers, connexions et habillage) arrivent de plusieurs pays par des semi-remorques, une fréquence d’environ 1 remorque par jour, elles sont réceptionnées, contrôlées et stockées dans le magasin situé dans le bâtiment principal.

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Figure 1 : Un produit principal (faisceau èlectrique) Les diffèrentes familles des faisceaux èlectriques fabriquèes sont : -faisceaux porte

-faisceaux de batterie -faisceaux moteur ou habitacle

Il existe plusieurs rèfèrences pour chaque famille (moteur essence ,diesel…).

6 – processus de fabrication à LEONI BOUSKOURA

-Les divisions de LEONI BOUSKOURA :

L’unité de production est répartie en 3 unitès principales , selonle type de faisceaux à produire,on trouve :

       UAP1 : cette unité fabrique les :faisceaux moteur C3,faisceaux pricipale Peugeot

       UAP2 : cette unité fabrique les faisceaux principeaux C3

       UAP3 : cette unité est spécialisée dans la fabrication des faisceaux d’accessoires et des équipements de sécurité

Ces faisceaux sont livrés à plusieurs clients :

•       Peugeot

•       Citroen

•       RENAULT

•       BMW

•       WOLSVAGEN

•       ROVER

•       SIEMENS

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Figure 2 : Process standard de fabrication d’un faisceau

7 –Service magasin :

Parmi les activités de service :

•       La réception physique : réception de la matière première arrivée.

•       La réception informatique : après la réception physique, le magasinier doit introduire au SIGIP (réseau permet de gérer informatiquement les flux de production) toutes les informations concernant la M.P.

8–Service maintenance :

Le service maintenance a pour mission de veiller sur le bon fonctionnement des

équipements de production en respectant les normes de qualité et les règles d’hygiène et de sécurité.

9–Service ressources humaines :

Par définition, une entreprise est une association d’hommes.

C’est la raison pour laquelle la question de ressources humaines prend une part de plus en plus importante dans la société.

Cette gestion souvent délicate doit mettre souvent en valeur l’homme comme une ressource, tout en préservant les intérêts de l’entreprise.

En vérité concevoir une politique de gestion des ressources humaines intégrer au management de l’entreprise contribuant de façon directe à la performance de l’entreprise, n’est pas aisé.

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Aujourd’hui encore beaucoup de dirigeant confondant gestion de ressources humaines et traitement des divers problèmes sociaux et humains.

Le service ressources humaines au sein de LEONI se charge de :

Sélection et traitement des demandes de candidature.

Choisir la candidature ayant satisfait les besoins de l’entreprise.

Recrutement après avoir passé l’entretien.

Signer un contrat individuel

Intégration des nouveaux employés.

Suivi des employés en terme : absentéisme, salaire, pointage attestation de travail.

III.     Description des tâches effectué

1_maintenance curative :

Machine coupe :

_ Problème pincement : réglage position côte 1.

_ Changement raccord pneumatique au niveau de vérin de galet d’entrainement.

_ ajustage la plaque de guidage de fils.

_ Réglage la hauteur de bras de pivotement côte2.

_ Problème brins hors sertissage : réglage redresseur.

_ Problème glissement fils au niveau unité de jumelage : réglage position de fil. _ Problème dérouleur : vérification dérouleur + reconnecter Switch dérouleur. _ Réglage entrainement de câble + vitesse.

_ problème kit joint : réglage vibration.

_ Blocage convoyeur : réglage et ajustement.

_ Problème capteur de NCR : serrage connecteur. _ Changement accessoire de kit joint.

_ Problème patinage : changement buse de guidage fil. _ Changement mandrin de poste joint.

_ élimination blocage coupe bande :

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_ Changement tapis de convoyeur.

Machine schnk :

_ Élimination blocage revolver.

_  Problème position enclume : changement capteur.

_ Problème coulage brins sur sonotrode : vérification paramètre+ vérification jeu entre plaque enclume et sonotrode.

_ Changement générateur.

_ Ajustement paramètre + validation. _ Problème moteur mors mobile.

MACHINE RETRIN MONCHON :

_ Élimination blocage mécanique sur rais.

_ Réglage paramètre : temps et température.

MACHINE INDUCTION :

_ réglage position tète inducteur.

_ Problème étamage : Réglage valeur d’énergie.

_ Élimination court-circuit + fixation entrainement étain. _ Changement inducteur.

_ Changement dérouleur d’entrainement étain.

_ Élimination court-circuit et réarmer disjoncteur.

IMPRIMONTE :

_ nettoyage tète plus buse et centrage. _ Réglage modulation.

_ Centrage le jet d’encre. _ Retro lavage buse.

_ Remplissage solvant et encre. _ Débouchage buse.

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2_maintenance preventuve :

MACHINE SCHUNK RK2000 :

1.      nettoyer l’intérieur du module.

2.      Purger et nettoyer l’unité d’air.

3.      Contrôler les accessoires de sécurité (Carter, Switch, arrêt d’urgence)

4.      Vérifier la propreté, nettoyer et si nécessaire changer le filtre du ventilateur l’arrière de l’unité de commande.

5.      Vérifier l’état de câblage et de tuyauteries.

6.      Vérifier fixation de la butée de sécurité.

7.      Vérifier l’état des pièces d’usure (enclume, plaquette d’enclume, mors mobile, sonotrode) ainsi que leur mouvement. En cas d’endommagement ou d’usure, changer les ou les pièces (s) défectueuse (s).

8.      Calibrage de la hauteur et de la largeur (diagnostic) et réglage butée. Enregistrer les résultats sur la feuille (annexe).

9.      Nettoyer et graisser le support mors mobile ainsi que toutes les pièces coulissantes.

10.    Vérifier l’état d’usure des guides en translation du mors mobile et les graisser

11.    Contrôler l’étanchéité des électrovannes et des vérins.

12.    Vérifier l’inclinaison de la sonotrode avec cale, vérifier la bonne coïncidence des arrêtes de la sonotrode vs mors mobile à l’aide du miroir coudé.

13.    Vérifier les valeurs de la pression d’air avec un manomètre étalon (comparaison entre valeurs affichées et valeurs mesurées).

14.    Teste a convertisseur a vide. Desserrer et nettoyer avec papier abrasif doux les surfaces de contact entre sonotrode, booster et convertisseur, puis appliquer un film mince de pate de silicone.

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MACHINE DE COUPE :

Unité de maintenance         Vérifier le niveau du séparateur d’eau

         Vérifier le niveau de l’huile pneumatique

Stations de dressage   Vérifier la mobilité des galets de dressages.

Entrainement de Bande       Vérifier l’usure et les dépôts de matériaux

         d’isolation.

         Nettoyer la roue de l’encodeur avec une brosse

         en cuivre souple.

_ Guidage de câble

Vérifier l’usure et contrôler s’il y a des dépôts ,retirer les guidages de câble nettoyer à l’air

comprimé.

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_ Unité de pivotement et d’extraction face 1& face2

Vérifier la mobilité des éléments de la pince, lubrifier les articulations.

_ bande transporteuse triage de lot

Contrôler la tension de bande

Contrôler la distance de course latérale, vérifier le bon fonctionnement du triage de lot.

_ Tête de coupe

Contrôler l’état des de coupes, dénudée, Cut module.

_ contrôle du dressage du support de bobine contact

_ Unité de silencieux, de filtre d’air, d’évaluation, de séparateur d’huile

Démonter et nettoyer le filtre d’air d’évaluation, nettoyer l’intérieur du voyant.

_ Compteur de pièces, échangeur thermique, Armoire de commande et PC

Contrôler le bon fonctionnement, Nettoyer les fentes d’aspiration et de soufflage, Nettoyer l’intérieur de l’armoire.

_ Tête de coupe

Nettoyer et lubrifier les guidages linéaires, changer les lames de dénudages et de coupe à chaque

1500000 +/- 15000(cycle)

Lubrifier la crémaillère et le pignon, Déboucher les trous de soufflage de la tête de coupe

_ Unité de pivotement et d’extraction face 1 & 2

Lubrifier la crémaillère et le pignon de l’unité d’extraction, nettoyer et lubrifier les guidages de l’unité d’extraction, vérifier la tension de la courroie dentée, vérifier l’alignement du plaque porte buse, vérifier le réglage de la position zéro de deux unités.

_ presse de sertissage :

       Nettoyer et graisser légèrement les guidages.

       Lubrifier le palier d’excentrique.

       Vérifier les vis de fixation sur l’adaptateur de RAM/capteur linéaire +câble sensor.

       Contrôler le bon fonctionnement des enrouleurs papier de deux côtes.

       Vérifier et lubrifier les coupeurs de bande pour les presses 1 & 2.

       Vérifier la hauteur de fermeture en standard 135.8mm (1).

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_station de joint :

       Vérifier l’état du connecteur, détecteur et le bon fonctionnement du système de contrôle des joints SPA.

       Vérifier la tension de la courroie.

       Vérifier l’état support de tambour + accouplement moteur+ arbres.

MACHINE RBK :

1_ nettoyer toute la machine des résidus d’isolation et de câble.

_ Contrôler les pièces, mécaniques et électriques. 2_ vérification des vis du carter.

3_ vérifier le fonctionnement des ventilateurs.

4_ vérifier l’état des ventilateurs.

5_ vérifier l’état de l’unité de chauffe.

6_ vérifier la fixation de l’unité de chauffe.

7_ Contrôler la température avec thermocouple (130°C+/-5).

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8_ vérifier les systèmes d’éjection :

-Etats des roulements

-Fixation de bras entre moteur et mâchoire

9_ vérifier la mise à la terre.

10_ vérifier serrage borniez.

MACHINE ETAMAGE INTRUMOUL :

1-      Enlever la protection métallique peinte de couleur verte et la nettoyer.

2- Démonter les électrodes, les nettoyer, vérifier leurs états et changer si nécessaire. 3- Démonter le centreur et le nettoyer avec le solvant.

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4-      Démonter le support des électrodes et les nettoyer avec solvant.

5- Nettoyer très bien la zone de déplacement du cylindre de fermeture d’électrodes et une fois je nettoie lubrifier cette zone.

6- Démonter la couverture de l’ensemble d’alimentation de l’étain ; nettoyer les roues et lubrifier les axes.

7-      Nettoyer les restes de flux dans toute la machine.

8- Nettoyer la protection transparente et s’elle était très détériorer se procédera à son changement.

9- Vérifier l’état des outils intégrés destinés à maintenir séparés. 10- Effectuer un calibrage à l’aide de la soude de l’énergie.

11- Vérifier :

_ Toutes les pièces mécanique. _ Les connexions électriques. _ Les vis.

_ Les composants pneumatiques.

MACHINE INDUCTION :

1-      Nettoyer filtre a air de condensation.

2-      Vérifier les fuites d’eau.

3-      Mise a niveau d’eau de refroidissement.

4-      Entretenir l’unité de production.

5- Nettoyer et graisser les guides de l’unité de production. 6- Reprise de jeux de l’unité de production.

7-      Vérifier l’état de l’inducteur.

8-      Vérifier les joints d’eau.

9-      Contrôler la protection de l’inducteur.

10- Contrôle l’usure de buses.

IV.     Conclusion :

Le stage que j’ai réalisé au sein du service maintenance (Magasin pièces de rechange) fut pour moi une découverte du monde du travail, il fut très enrichissant de l’effectuer dans un grand groupe tel que LEONI

J’ai aussi découvert des équipements que je ne connaissais pas.

J’ai vu comment gérer une équipe de techniciens : il faut animer des réunions régulièrement pour répartir le travail, régler les problèmes d’horaires pour ainsi définir le planning de la semaine et se tenir au courant de ce qui se passe dans le service.

Il m’a permis de développer mon esprit d’initiative, mon autonomie, d’acquérir le sens de responsabilité. Et m’apporté un savoir-faire.

Stage aussi très enrichissant sur le point de vue social et relationnel, j’ai appris à être à l’aise avec toutes les personnes que j’ai dû contacter.

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